À propos de Yonghang | Manuel d'utilisation des courroies de distribution | Yonghang

Que sont les courroies de distribution ?

Les courroies synchrones, également appelées courroies de distribution , sont un nouveau type de courroie de transmission qui combine les avantages des transmissions par courroie, par chaîne et par engrenages.

On peut se la représenter comme une courroie en caoutchouc dentée. Elle transmet le mouvement et la puissance en s'engrenant entre ses dents et les rainures correspondantes de la poulie.

Sa caractéristique fondamentale est la « synchronisation » : cela signifie qu’il n’y a aucun glissement relatif entre la poulie motrice (entrée) et la poulie menée (sortie), garantissant ainsi un rapport de transmission précis. Autrement dit, lorsque la poulie motrice effectue un tour complet, la poulie menée effectue également le même nombre de tours.

Conception des courroies de distribution

Une courroie de distribution se compose de deux éléments principaux : les câbles moulés internes qui supportent le couple et le composé plastique qui forme les dents et recouvre les câbles. Ces éléments sont disponibles en différents matériaux selon le type de courroie. Le choix du matériau dépend de l'utilisation finale de la courroie. Les câbles des courroies de distribution sont généralement en fibre de verre, en polyester ou en Kevlar. Ils transmettent la puissance au système de transmission.

Le câble et les dents de la courroie sont orientés à angle droit afin que le câble transmette linéairement la puissance appliquée à la courroie. La courroie serpentine utilisée dans les moteurs automobiles est un exemple de courroie supportant des charges importantes. Dans les systèmes de transmission plus petits, l'allongement de la courroie est minimal.

Dans les petites transmissions, l'allongement des courroies est pratiquement négligeable, car les matériaux des câbles sont extrêmement résistants aux charges qu'ils transmettent. Des charges trop élevées peuvent entraîner la rupture des câbles, le saut des dents de la courroie ou leur enclenchement sur les dents de la poulie. Lors de la fabrication des courroies de distribution, un moule est utilisé pour l'injection du plastique. Ce dernier contient déjà le câble enroulé et les profils de dents précis qui y sont usinés.

Il existe toujours un moule différent pour chaque longueur de courroie, car le nombre de dents doit correspondre exactement à celui de la courroie finie. Ceci permet de produire une courroie continue, sans début ni fin. Un moule peut fabriquer un manchon d'une largeur de 45 à 90 cm (18 à 36 pouces) avec le nombre de dents souhaité. Le manchon est ensuite découpé avec précision aux largeurs de courroie désirées grâce à des outils de refendage spéciaux. Les courroies utilisées dans l'industrie agroalimentaire sont fabriquées en uréthane lorsque les exigences de la FDA sont applicables. L'uréthane permet de réduire la visibilité des particules, car il peut être coloré ou laissé transparent. Ce n'est pas le cas des courroies en néoprène noir.

Le néoprène est le matériau standard pour les courroies de distribution car il présente une bonne résistance à l'usure et, grâce à son moulage précis, il conserve parfaitement le profil des dents. Pour limiter l'usure, les courroies en néoprène sont revêtues d'un tissu en nylon. Afin de répondre aux exigences spécifiques des applications à faible émission de poussière ou de particules, comme les photocopieurs de bureau, les salles blanches ou le secteur médical, on utilise des polymères techniques. Pour générer moins de poussière que le néoprène, un polymère EPDM est utilisé comme âme, toutes les surfaces de frottement des dents étant recouvertes de nylon. Ceci garantit également un maintien précis du profil des dents pendant de nombreuses heures d'utilisation, contrairement aux courroies en uréthane ou en néoprène.

Dents de la courroie de distribution

Les dents robustes d'une courroie de distribution assurent une synchronisation fiable entre le vilebrequin et l'arbre à cames. Il existe une large gamme de pas métriques pour ces dents. Le pas correspond à la distance entre le centre d'une dent et le centre de la dent adjacente. Il influe sur d'autres caractéristiques des poulies de distribution, notamment le nombre de dents et le diamètre. Les courroies de distribution plus anciennes sont conçues avec des dents trapézoïdales.

Cependant, de nouvelles techniques de fabrication permettent de réaliser des dentures incurvées afin de pallier les problèmes de bruit et de durée de vie souvent rencontrés avec les courroies multi-couronnes à dentures trapézoïdales. Il est important de noter que, pour les courroies de distribution, une largeur réduite offre de meilleures performances grâce à la diminution du poids et du frottement.

Profils des dents de la courroie de distribution

Il existe de nombreuses configurations différentes de dents de courroie de distribution en fonction de l'application souhaitée et de l'environnement.

Comme mentionné précédemment, la première configuration est la configuration trapézoïdale, tandis que les profils de dents curvilignes sont utilisés par les courroies de distribution plus modernes.

Courroies de distribution trapézoïdales

Pour la transmission de forces, les dents trapézoïdales sont extrêmement efficaces. Cependant, à des niveaux de couple et de vitesse élevés, ces dents à profil arrondi s'usent rapidement. Malgré leurs défauts, les dents trapézoïdales restent courantes et constituent généralement le choix privilégié pour les convoyeurs de précision et les systèmes de positionnement linéaire.

Courroies de distribution curvilignes

Les courroies de distribution à denture curviligne présentent des dents plus lisses et arrondies. Ce type de courroie réduit le risque de perte de tension et atténue la forte concentration de forces subie par les dentures trapézoïdales. Malgré leurs avantages par rapport aux autres types de dentures, les courroies curvilignes présentent également des inconvénients. Elles sont sujettes à un jeu plus important entre les gorges des poulies et les dents de la courroie. Ce jeu, appelé « jeu de recul », entraîne un positionnement moins précis de la courroie de distribution et peut potentiellement diminuer ses performances.

Courroies de distribution curvilignes modifiées

Ces courroies combinent les avantages des profils de dents curvilignes et trapézoïdaux. Les courroies curvilignes modifiées présentent une profondeur de dent réduite et des flancs plus abrupts. De ce fait, elles transmettent efficacement des forces de vitesse et de couple élevées, sans compromettre leur durabilité. Elles sont souvent privilégiées pour les applications industrielles exigeantes.

Courroies de distribution revêtues de caoutchouc

Le caoutchouc est le matériau le plus répandu pour la fabrication des courroies de distribution, utilisé dans de nombreux secteurs et applications. De nombreux moteurs à combustion interne, présents dans une grande variété de machines d'emballage, utilisent des courroies de distribution en caoutchouc ou en composé de caoutchouc. Bien que le caoutchouc soit le matériau le plus couramment utilisé pour les courroies de distribution, il présente certains inconvénients.

Les courroies de distribution en caoutchouc sont connues pour s'allonger et se rompre relativement vite si elles sont soumises à des températures élevées et à une forte concentration d'huile moteur. Grâce aux progrès technologiques, il existe aujourd'hui de nombreux types de caoutchouc résistants à la température. Ces matériaux permettent de prolonger la durée de vie des courroies de distribution et d'améliorer leur résistance à la déformation. Par exemple, le silicone et l'EPDM.

Une résistance et une adhérence accrues sont également assurées par des composés de caoutchouc améliorés et des fibres de renforcement. Ces composés de caoutchouc améliorés protègent également la courroie contre le cisaillement des dents et tout autre dommage potentiel.

courroies de distribution en polyuréthane

Le polyuréthane est devenu un matériau de choix pour les courroies de distribution grâce à ses propriétés de résistance aux hautes températures, son élasticité naturelle et sa résistance aux agressions des huiles. Pour une large gamme d'applications, les courroies de distribution en polyuréthane offrent une longue durée de vie et des solutions extrêmement économes en énergie.

Les courroies de distribution en polyuréthane offrent une résistance à la traction élevée et une capacité de charge supérieure. Cette capacité de charge accrue est essentielle pour un couple optimal. Ces courroies sont plébiscitées par de nombreux acteurs de l'industrie pour leur facilité de nettoyage et d'entretien. Le polyuréthane est le matériau idéal pour la fabrication de courroies de distribution destinées à divers systèmes de transmission de puissance et de convoyeurs à rouleaux.

Courroies de distribution en polyuréthane à extrémités ouvertes

Les courroies de distribution ouvertes sont disponibles en différents matériaux, notamment en polyuréthane thermoplastique extrudé. Ces courroies sont dimensionnellement stables et leur positionnement précis les rend idéales pour les systèmes d'entraînement linéaire.

Elles présentent une raideur élevée et une excellente résistance au cisaillement des dents. Pour une transmission linéaire exigeant une grande rigidité et une répétabilité optimale, les éléments de tension en acier sont recommandés de préférence à la fibre aramide. La courroie de distribution ouverte la plus rigide et la plus résistante est la série MOVE AT10 ou AT15. Les courroies de distribution ouvertes sont disponibles en rouleaux de 50 m ou à la longueur spécifiée.

Courroies de distribution en polyuréthane épissées et soudées

Dans de nombreuses applications générales, on utilise des bandes assemblées par épissure et par soudage. Ce type de construction est privilégié pour le transport, ainsi que pour les profilés et les supports soudés. Au début de ces bandes, une section de rouleau ouverte présente des entailles découpées dans la bande, puis les joints sont soudés à chaud.

Les courroies de distribution épissées et soudées présentent les mêmes bords étanches et le même dos lisse que les courroies de distribution ouvertes. Grâce à leur soudure, elles offrent 50 % de la résistance d'une courroie véritablement sans fin. Elles sont disponibles à la longueur souhaitée.

Courroies de distribution en polyuréthane véritablement infinies

Les courroies de distribution en polyuréthane véritablement sans fin sont extrudées sans soudure. Cette conception leur confère une robustesse inégalée, les rendant idéales pour les applications de transmission de puissance. Elles sont équipées de série de barres de tension en acier et sont disponibles en différents matériaux.

La denture AT est la configuration la plus répandue pour sa résistance accrue au cisaillement. Des courroies de distribution double face sont également disponibles pour les transmissions à arbre variable. Ces courroies existent avec des bords non étanches. Un examen attentif révèle alors la présence d'un petit trou, à l'endroit où le tendeur a quitté la courroie lors de son extrusion.

Applications et avantages des courroies de distribution

Les courroies de distribution ont diverses applications, notamment :

Courroie de distribution automobile

Les courroies de distribution sont utilisées dans les systèmes de distribution présents sur la plupart des automobiles en circulation dans le monde entier. On peut affirmer que la mobilité du monde moderne est largement rendue possible par le bon fonctionnement des courroies de distribution. Les courroies de distribution crantées utilisées dans l'automobile sont des courroies haute performance.

Ces pièces sont constituées de matériaux spécifiques assurant la coordination du mouvement de rotation du vilebrequin et de l'arbre à cames du moteur. Une précision de coordination est indispensable pour garantir l'ouverture correcte des soupapes d'admission et d'échappement dans les chambres de combustion, au moment précis de la détente ou de la compression. Cette coordination est également essentielle au bon déroulement de la combustion. Elle détermine le régime moteur ; sans elle, la combustion est impossible.

Ces courroies doivent assurer une synchronisation extrêmement précise et fonctionner à des vitesses de rotation élevées. Elles doivent également être suffisamment robustes pour résister aux hautes températures, là où les automobiles peuvent circuler.

Boîtier de direction Courroie de distribution

Il s'agit d'une courroie de distribution spécialement conçue. De type conique, elle facilite le mouvement du volant.

Courroie de distribution pour machines à coudre

La machine à coudre est un autre exemple courant de système à courroie. La courroie de distribution sert à transmettre le mouvement entre les poulies de la machine à coudre et le moteur. Bien qu'elle ne soit pas conçue pour des applications à hautes performances, à forte charge et à grande vitesse comme un tapis roulant ou une automobile, la machine à coudre reste un excellent exemple d'application des courroies de distribution synchrones. Le système de courroie d'une machine à coudre transmet le mouvement de rotation du moteur principal à la tête de couture, qui actionne le mécanisme de couture.

Les courroies de distribution sont également utilisées dans les imprimantes 3D, les systèmes de convoyage, les transmissions automatiques à variation continue (CVT) et les produits d'automatisation industrielle.

Avantages des courroies de distribution

Comparées aux courroies plates ou rondes, les courroies de distribution peuvent présenter des inconvénients tels que :

Les courroies de distribution ont un coût élevé

• Elles nécessitent un alignement initial avec la poulie de distribution.

Les courroies de distribution ne servent qu'à transmettre une puissance relativement faible.

• Ils transmettent l'énergie sur des distances relativement courtes.

Cependant, ces inconvénients sont compensés par les avantages, qui comprennent :

Les courroies de distribution produisent moins de bruit.

• Leurs vibrations sont faibles.

Les courroies de distribution ne présentent aucun problème de glissement.

· Leur rendement mécanique est élevé, jusqu'à 98 %.

• Leurs rapports de vitesse sont constants.

Les courroies de distribution nécessitent peu d'entretien.

Considérations relatives au choix d'une courroie de distribution

Les différents éléments à prendre en compte lors du choix d'une courroie de distribution sont les suivants :

Choix des matériaux

Comme on le voit, les courroies de distribution sont fabriquées à partir de nombreux matériaux différents, chacun présentant des spécifications spécifiques lui permettant de résister à des conditions particulières. Parmi ces matériaux, on trouve notamment l'uréthane, le néoprène, le caoutchouc et le tissu. Chaque matériau possède des propriétés uniques qui le rendent plus adapté à une application spécifique.

Dimensions et vitesse

Outre le type de matériau, certaines caractéristiques doivent être prises en compte lors du choix d'une courroie de distribution. Ces caractéristiques influencent le bon fonctionnement de l'équipement. Elles sont énumérées ci-dessous.

Largeur de la ceinture

La largeur de la courroie influe sur la force de suivi qu'elle exerce. Plus la courroie de distribution est large, plus cette force est importante.

Longueur de la ceinture

Les courroies plus courtes subissent des forces de suivi plus importantes en raison de la liaison entre les câbles de traction et les moules de la courroie.

Diamètre de la poulie

Les poulies de petite taille génèrent des forces de suivi plus importantes. Le diamètre de la poulie doit être supérieur à celui de la courroie.

Tension d'installation de la courroie

En raison de l'impact des différentes charges de couple accumulées par le suivi de la courroie, l'amplitude de la tension d'installation de la courroie de distribution est importante.

Préoccupations environnementales

Les courroies de distribution sont extrêmement fragiles. Si l'environnement d'exploitation perturbe le fonctionnement de ce dispositif synchrone, son bon fonctionnement peut être entravé. Les particules de poussière peuvent également provoquer des dysfonctionnements du système de distribution.

Fonctionnalité

Le rôle d'une courroie de distribution dépend de son utilisation. Tous les matériaux ne sont pas adaptés aux exigences de tous les secteurs industriels. Il est donc essentiel de choisir une courroie de distribution en fonction de l'application prévue.

Conception

Il s'agit de choisir une courroie de distribution standard ou sur mesure. La conception de la courroie de distribution implique de prendre en compte le degré de précision requis.

Conclusion

Les courroies de distribution se déclinent en de nombreux types, chacun étant adapté à une application spécifique. Chaque courroie est fabriquée dans un matériau particulier, ce qui lui confère des performances optimales dans un environnement donné. Lors du choix d'une courroie de distribution pour une application particulière, il est essentiel de prendre en compte le matériau utilisé. Cela garantit des performances optimales pour l'application prévue. Le remplacement d'une courroie de distribution est également une opération cruciale qui doit être effectuée à temps.

FAQ

1. Puis-je commander un échantillon de ceinture ?

Oui, nous acceptons les commandes d'échantillons pour tester et vérifier la qualité. Les échantillons mixtes sont acceptables.

2. Puis-je personnaliser la ceinture pour y imprimer mon logo ?

Oui. Veuillez nous en informer officiellement avant le début de la production et confirmer le design à partir de notre échantillon.

3. Quelles sont les conditions de paiement ?

Western Union, Ali Secure Pay ou virement bancaire (compte d'entreprise et compte personnel)

Avantages de Yonghang

1. Nous disposons d'une usine de 10 000 mètres carrés et de plus de 8 000 moules. Nous utilisons des équipements de fabrication de pointe, tant nationaux qu'internationaux, pour nous spécialiser dans la production de produits en caoutchouc, en plastique et de machines de convoyage.

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À propos de Yonghang

Guangzhou Yonghang Transmission Belt Co., Ltd. est une usine spécialisée dans la production de courroies de transmission de puissance. YONGHANG dispose d'un atelier de production de plus de 10 000 m², équipé de plus de 50 machines de fabrication de pointe, tant nationales qu'internationales. Avec plus de 8 000 moules, l'entreprise produit annuellement plus de 500 000 courroies de transmission de différents types. Ses principaux produits sont des courroies en caoutchouc, telles que les courroies de distribution revêtues, les courroies plates en caoutchouc, les courroies de traction, les courroies de distribution en PU, les courroies pour distributeurs automatiques de billets, les courroies de distribution pour machines à saucisses, les courroies d'imprimante, les poulies, etc. YONGHANG applique rigoureusement la norme internationale de certification de qualité ISO 9001. De la conception aux matières premières, en passant par la production, chaque détail est pensé pour l'excellence, garantissant une qualité irréprochable. Nos produits sont largement utilisés dans l'industrie de l'emballage (cartons, tuyaux, câbles), l'industrie de l'emballage alimentaire, la menuiserie (notamment la fabrication de baguettes en bois), etc. YONGHANG fabrique une gamme complète de produits standards et spéciaux, conçus pour répondre aux exigences spécifiques de ses clients. Nos produits se vendent bien en Chine, en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient, et nous explorons activement les marchés européens, américains et russes. Nous avons établi des partenariats solides avec plusieurs entreprises de renom. Nos ingénieurs et notre équipe d'assurance qualité qualifiés veillent à fournir constamment à nos clients des produits de haute qualité. Notre équipe commerciale expérimentée accompagne nos clients dans la recherche de leurs produits et assure un suivi après-vente complet.