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¿Qué son las correas de distribución?

Las correas síncronas, también conocidas como correas de distribución , son un nuevo tipo de correa de transmisión que combina las ventajas de las transmisiones por correa, las transmisiones por cadena y las transmisiones por engranajes.

Puedes imaginarlo como una correa de goma dentada. Transmite movimiento y potencia al engranar sus dientes con las ranuras correspondientes de la polea.

Su característica más fundamental es la sincronización: esto significa que no hay deslizamiento relativo entre la polea motriz (entrada) y la polea conducida (salida), lo que garantiza una relación de transmisión precisa. En otras palabras, cuando la polea motriz completa una revolución, la polea conducida también girará el número exacto de revoluciones correspondiente.

Diseño de correas de distribución

Una correa de distribución consta de dos componentes principales: los cordones moldeados en su interior, que soportan la carga de par, y el compuesto plástico utilizado para dar forma a los dientes y recubrir el cordón. Estos componentes están disponibles en diferentes materiales para distintos tipos de correas de distribución. Para determinar el tipo de material a utilizar, se debe considerar el uso final de la correa. Los cordones de las correas de distribución suelen estar hechos de fibra de vidrio, poliéster o kevlar. Transmiten la potencia en el sistema de transmisión a través de la correa.

El cordón y los dientes de la correa están orientados perpendicularmente entre sí para que el cordón pueda transmitir linealmente la potencia aplicada a la correa. Un ejemplo de correa que soporta grandes cargas es la correa serpentina utilizada en los motores de automóviles. En sistemas de transmisión más pequeños, la elongación de la correa es mínima.

El estiramiento de la correa prácticamente no existe en aplicaciones de transmisión pequeñas, debido a la gran resistencia de los materiales de los cordones en relación con las cargas que transmiten. Cargas excesivas pueden provocar la rotura de los cordones, así como el salto de los dientes de la correa o el dentado sobre los dientes de la polea. Durante la fabricación de correas de distribución, se utiliza un molde donde se inyecta el plástico. A continuación, el plástico se inyecta en el molde que ya contiene el cordón enrollado y perfiles de dientes precisos que se cortan en el molde.

Siempre hay un molde diferente disponible para cada longitud de banda, ya que el molde debe tener exactamente el mismo número de dientes que la banda terminada. Esto se hace para producir una banda continua y terminada, sin principio ni fin. Un molde puede producir una manga de 45 a 90 cm de ancho con el número de dientes deseado. La manga se recorta con precisión al ancho de banda deseado mediante herramientas de corte especiales. Las bandas de procesamiento de alimentos se fabrican con uretano cuando se deben cumplir los requisitos de la FDA. Con el uretano, es menos probable que se vean partículas, ya que se puede colorear o dejar en su estado natural transparente. Esto es diferente con las bandas de neopreno negro.

El material estándar para las correas de distribución es el neopreno, ya que presenta buenas características de desgaste y, desde el molde, mantiene con precisión el perfil del diente. Para reducir el desgaste, las correas de neopreno tienen un revestimiento de nailon. Para cumplir con los requisitos especiales de aplicaciones con baja producción de polvo o partículas, como fotocopiadoras de oficina, salas blancas o aplicaciones médicas, se utilizan polímeros de ingeniería. Para generar menos polvo que el neopreno, se utiliza un polímero EPDM como núcleo, con todas las superficies de desgaste de los dientes recubiertas de nailon. Esto también garantiza la precisión del perfil del diente durante muchas horas de uso, en comparación con las correas de uretano o neopreno.

Dientes de la correa de distribución

Los dientes robustos de la correa de distribución son fiables para mantener sincronizados el cigüeñal y el árbol de levas, y existe una amplia gama de pasos métricos para los dientes. El paso es la distancia medida desde el centro de un diente hasta el centro de otro diente adyacente en una correa de distribución. Los pasos influyen en otros factores de la polea de la correa de distribución, como el número de dientes y el diámetro. Las correas de distribución más antiguas se diseñan con dientes trapezoidales.

Sin embargo, las nuevas técnicas de fabricación que permiten dientes curvos combaten los problemas de ruido y vida útil comunes en correas diseñadas con dientes trapezoidales. Un punto importante a destacar en la construcción de correas de distribución es que una correa de distribución de ancho reducido ofrece un mejor rendimiento gracias a la reducción del peso y la fricción.

Perfiles de dientes de correa de distribución

Hay muchas disposiciones diferentes de dientes de correa de distribución dependiendo de la aplicación y el entorno deseados.

Como ya se ha mencionado anteriormente, la primera disposición es la trapezoidal, mientras que las correas de distribución más modernas utilizan perfiles de dientes curvilíneos.

Correas de distribución trapezoidales

Para transmitir fuerzas, los dientes trapezoidales son extremadamente eficaces. Sin embargo, cuando los niveles de par y velocidad son altos, los dientes de esta forma roma tienden a desgastarse rápidamente. Los dientes trapezoidales siguen siendo comunes a pesar de sus defectos, y para bandas transportadoras de precisión y posicionamiento lineal, suelen ser la opción preferida.

Correas de distribución curvilíneas

Las correas de distribución con dientes curvilíneos presentan una forma de diente más suave y redondeada. Este tipo de correas reduce el riesgo de pérdida de tensión y alivia la alta concentración de fuerza que experimentan los dientes trapezoidales. A pesar de las grandes mejoras que ofrecen con respecto a otros diseños de dientes, las correas de distribución curvilíneas presentan sus propias desventajas. Los dientes curvilíneos tienden a presentar mayor holgura entre las ranuras de las poleas y los dientes de la correa. Esta dificultad se conoce como holgura y provoca un posicionamiento menos preciso de la correa de distribución, lo que puede reducir su rendimiento.

Correas de distribución curvilíneas modificadas

Este tipo de correas busca combinar las resistencias de los perfiles de dientes curvilíneos y trapezoidales. Las correas curvilíneas modificadas tienen una profundidad de diente menor y lados más inclinados. Como consecuencia, son capaces de transmitir fuerzas de mayor velocidad y par con eficacia, sin sacrificar la durabilidad. Este tipo de correas suele ser la opción preferida en aplicaciones industriales exigentes.

Correas de distribución revestidas de caucho

El caucho es el material más común para la fabricación de correas de distribución en diversas industrias y aplicaciones. Muchos motores de combustión interna, presentes en una gran variedad de máquinas empacadoras, utilizan correas de distribución fabricadas con algún tipo de caucho o compuesto de caucho. Si bien el caucho es el material más común para las correas de distribución, presenta algunas desventajas.

Las correas de distribución de caucho son conocidas por estirarse y romperse con relativa rapidez si se exponen a altas temperaturas y a la cantidad de aceite de motor presente en las condiciones ambientales. Hoy en día, gracias a los avances tecnológicos, existen diversos tipos de caucho resistentes a la temperatura. Estos materiales se utilizan para prolongar la vida útil de las correas de distribución y mejorar su resistencia a la deformación. Por ejemplo, silicona y EPDM.

Los compuestos de caucho mejorados y las fibras de refuerzo también ofrecen mayor resistencia y tracción. Estos compuestos de caucho mejorados también protegen contra el corte de los dientes o cualquier otro daño potencial a la banda.

Correas de distribución de material de poliuretano

El poliuretano se ha convertido en una opción popular para las correas de distribución gracias a sus propiedades: resistencia a altas temperaturas, mayor elasticidad natural y resistencia a los efectos nocivos del aceite. Para una amplia gama de aplicaciones, las correas de distribución de poliuretano son duraderas y ofrecen soluciones de alta eficiencia energética.

Las correas de distribución de poliuretano ofrecen una alta resistencia a la tracción y una mayor capacidad de carga. Esta mayor capacidad de carga es crucial para la producción de un par óptimo. Este tipo de correas es el preferido por muchos en la industria debido a su relativa facilidad de limpieza y mantenimiento. El poliuretano es el material ideal para la fabricación de correas de distribución para diversos tipos de transmisiones de potencia y sistemas de transporte de rodillos.

Correas de distribución de PU de extremo abierto

Las correas de distribución de extremo abierto están disponibles en diferentes materiales, incluido el poliuretano termoplástico extruido. Este tipo de correas presenta estabilidad dimensional y, gracias a su posicionamiento preciso, son ideales para sistemas de accionamiento lineal.

Tienen una alta tasa de elasticidad y una excelente resistencia al corte de los dientes. Para una transmisión lineal con alta rigidez y repetibilidad, se recomiendan los tensores de acero en lugar de los de fibra de aramida. La correa de distribución de extremo abierto más rígida y resistente es la AT10 o AT15 de la serie Move. Las correas de distribución de extremo abierto están disponibles en rollos de 50 m o con la longitud de corte especificada.

Correas de distribución de PU empalmadas y soldadas

En muchas aplicaciones de uso general, se utilizan empalmes y soldaduras. Este tipo de construcción es el preferido en sistemas de transporte, así como para perfiles y soportes soldados. Al inicio de este tipo de bandas, hay un tramo de rollo abierto que contiene empalmes de dedo cortados en la banda y que luego se sueldan mediante calor.

Las correas de distribución empalmadas y soldadas tienen los mismos bordes sellados y la parte posterior lisa que las correas de distribución abiertas. Este tipo de correas tiene un 50 % de resistencia sin fin gracias a su soldadura. Se pueden adquirir con la longitud necesaria.

Correas de distribución de PU verdaderamente infinitas

Las correas de distribución de poliuretano sin fin se extruyen sin soldadura. Esto las convierte en el tipo de construcción más resistente, ideal para aplicaciones que requieren transmisión de potencia. Las correas de distribución sin fin incorporan elementos tensores de acero como estándar y están disponibles en diferentes materiales.

La AT es la configuración dentada más conocida por su mayor resistencia al cizallamiento. También existen correas de distribución de doble cara para sistemas de transmisión con cambio de dirección del eje. Este tipo de correas se ofrece con bordes sin sellar. Si se inspeccionan con atención, se detecta la presencia de un orificio en el elemento tensor, por donde salió de la correa durante el proceso de extrusión.

Aplicaciones y ventajas de las correas de distribución

Las diversas aplicaciones de las correas de distribución incluyen:

Correa de distribución del automóvil

Las correas de distribución se utilizan en sistemas de distribución/correa de distribución presentes en la mayoría de los automóviles en todo el mundo. Cabe afirmar que la movilidad moderna se debe en gran medida al funcionamiento eficiente de las correas de distribución. Las correas de distribución dentadas disponibles en aplicaciones automotrices son correas de alto rendimiento.

Están compuestos por materiales especiales para coordinar el movimiento de rotación del cigüeñal con el árbol de levas del motor. Para garantizar que las válvulas de admisión y escape de las cámaras de combustión del motor se abran correctamente en el momento preciso de expansión o compresión, es necesaria una precisión coordinada. Esto también es necesario para asegurar la continuidad sostenible del proceso de combustión del motor. Esta coordinación determina la velocidad del motor, y si no funciona correctamente, la combustión no será posible.

Estas correas deben mantener un alto nivel de sincronismo y ser capaces de funcionar a altas velocidades de rotación. Además, deben ser lo suficientemente resistentes como para funcionar a altas temperaturas, en cualquier lugar donde se puedan conducir automóviles.

Mecanismo de dirección Correa de distribución

Esta correa de distribución está especialmente diseñada. Es de tipo cónico y facilita el movimiento del volante.

Correa de distribución para máquinas de coser

Una máquina de coser es otro ejemplo cotidiano de un sistema accionado por correa. La correa de distribución se utiliza para transferir el movimiento entre las poleas de costura y el motor. Si bien no es un sistema de alto rendimiento, alta carga y alta velocidad como la cinta de correr o el automóvil, la máquina de coser sigue siendo un excelente ejemplo de la aplicación de correas de distribución síncronas. El sistema de correa de una máquina de coser se utiliza para transferir el movimiento giratorio del motor de accionamiento principal al cabezal de cuchara más grande para accionar el mecanismo de costura.

Las correas de distribución también se utilizan en impresoras 3D, sistemas transportadores, transmisiones automáticas CVT y productos de automatización industrial.

Ventajas de las correas de distribución

Cuando se comparan las correas de distribución con las transmisiones por correa planas o redondas, pueden tener desventajas como:

· Las correas de distribución tienen costos elevados

· Requieren una alineación inicial con la polea de distribución.

· Las correas de distribución sólo se utilizan para transferir potencia relativamente baja.

· Transfieren potencia a distancias relativamente más pequeñas.

Sin embargo, estas desventajas se ven compensadas por los beneficios que incluyen:

· Las correas de distribución producen menos ruido.

· Tienen bajas vibraciones.

· Las correas de distribución no tienen problemas de deslizamiento.

· Su eficiencia mecánica es elevada, hasta el 98 por ciento.

· Tienen relaciones de velocidad constantes.

· Las correas de distribución requieren poco mantenimiento.

Consideraciones al elegir una correa de distribución

Las diversas consideraciones a tener en cuenta a la hora de seleccionar una correa de distribución incluyen:

Elección de materiales

Como se puede observar, se utilizan muchos materiales diferentes en las correas de distribución debido a sus diferentes especificaciones, que las hacen compatibles con ciertas circunstancias. Como ya se mencionó, los diferentes tipos de materiales para correas de distribución incluyen uretano, neopreno, caucho, tela, etc. Cada material tiene propiedades únicas que lo hacen el más adecuado para una aplicación específica.

Dimensiones y velocidad

Además del tipo de material, existen características que deben considerarse al elegir una correa de distribución. Estas características influirán en el buen funcionamiento del equipo. Estas características se enumeran a continuación.

Ancho del cinturón

El ancho de la correa determina la fuerza de seguimiento plausible de la correa. Correas de distribución más anchas generan mayores fuerzas de seguimiento.

Longitud del cinturón

Las correas más cortas tienen mayores fuerzas de seguimiento debido a la conexión que existe entre los cordones de tensión y los moldes de la correa.

Diámetro de la polea

Las poleas pequeñas generan mayores fuerzas de tracción. El diámetro de la polea debe ser mayor que el de la correa.

Tensión de instalación de la correa

Debido al impacto de varias cargas de torque reunidas por el seguimiento de la correa, la magnitud de la tensión de instalación de la correa de distribución es importante.

Preocupaciones medioambientales

Las correas de distribución son tan frágiles como el cristal. Si el entorno operativo afecta el proceso de este dispositivo síncrono, podría verse afectado su funcionamiento. Las partículas de polvo también pueden causar fallos en el sistema de distribución.

Funcionalidad

La función de la correa de distribución depende de su uso. No todos los materiales cumplen con los requisitos de todas las industrias. Por lo tanto, al seleccionar una correa de distribución, es necesario ajustarse a la aplicación.

Diseño

Esto se refiere a la elección de un diseño estándar o personalizado de correa de distribución. El diseño de la correa de distribución implica cuestiones sobre el nivel de precisión requerido.

Conclusión

Existen muchos tipos de correas de distribución, cada una adecuada para una aplicación específica. Cada correa está fabricada con un material específico que le otorga un rendimiento óptimo en un entorno específico. Al elegir una correa de distribución para una aplicación específica, tenga siempre en cuenta el tipo de material. Esto garantiza un rendimiento óptimo de la correa para la aplicación específica. El reemplazo de una correa de distribución también es crucial y requiere tiempo.

FAQ

1.¿Puedo tener un pedido de muestra para el cinturón?

Sí, aceptamos pedidos de muestras para probar y verificar la calidad. Aceptamos muestras mixtas.

2.¿Puedo personalizar el cinturón para imprimir mi logotipo?

Sí. Por favor, infórmenos formalmente antes de nuestra producción y confirme primero el diseño basándose en nuestra muestra.

3.¿Cuáles son las condiciones de pago?

Western Union, Ali Secure Pay o T/T (cuenta de empresa y cuenta personal)

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Contamos con una planta de fabricación de 10.000 metros cuadrados y más de 8.000 juegos de moldes. Utilizamos equipos de fabricación avanzados, tanto nacionales como internacionales, para especializarnos en la producción de productos de caucho, plásticos y maquinaria de transporte.

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Acerca de Yonghang

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