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O que são correias de distribuição?

As correias sincronizadas, também conhecidas como correias de distribuição , são um novo tipo de correia de transmissão que combina as vantagens das transmissões por correia, por corrente e por engrenagem.

Você pode imaginá-la como uma correia de borracha com dentes. Ela transmite movimento e potência encaixando seus dentes em ranhuras correspondentes na polia.

Sua característica mais fundamental é a “sincronização”: isso significa que não há deslizamento relativo entre a polia motora (entrada) e a polia movida (saída), garantindo uma relação de transmissão precisa. Em outras palavras, quando a polia motora completa uma volta, a polia movida também gira o número exato de voltas correspondente.

Projeto de Correias Dentadas

Uma correia de distribuição possui dois componentes principais: os cordões moldados em seu interior, responsáveis ​​por suportar o torque, e o composto plástico utilizado para moldar os dentes e revestir os próprios cordões. Esses componentes estão disponíveis em diferentes materiais, dependendo do tipo de correia. Para determinar o material ideal, é preciso considerar a aplicação final da correia. Os cordões das correias de distribuição geralmente são feitos de fibra de vidro, poliéster ou Kevlar. Eles transmitem a potência para o sistema de transmissão através da correia.

O cabo e os dentes da correia estão orientados em ângulos retos entre si, de modo que o cabo possa transmitir linearmente a potência aplicada à correia. Um exemplo de correia que suporta cargas enormes é a correia serpentina utilizada em motores de automóveis. Em sistemas de transmissão menores, o alongamento da correia é mínimo.

Em aplicações de transmissão de pequeno porte, o alongamento da correia praticamente não ocorre, visto que os materiais dos cabos são muito resistentes em relação às cargas que transmitem. Cargas excessivas podem causar a ruptura dos cabos, bem como o salto dos dentes da correia ou o travamento nas polias. Durante a fabricação de correias sincronizadoras, utiliza-se um molde para injeção do plástico. O plástico é então injetado no molde, que já contém o cabo enrolado e os perfis precisos dos dentes, previamente cortados no molde.

Existe sempre um molde diferente disponível para cada comprimento de correia, uma vez que o número de dentes no molde deve ser exatamente o mesmo da correia final. Isso é feito para produzir uma correia contínua, sem início nem fim. Um molde pode produzir uma manga com largura de 18 a 36 polegadas, com o número de dentes desejado. A manga é cortada com precisão nas larguras desejadas da correia por meio de ferramentas de corte especiais. Correias para processamento de alimentos são feitas de uretano, quando os requisitos da FDA precisam ser atendidos. Com o uretano, é menos provável que partículas sejam vistas, pois o material pode ser colorido ou deixado em seu estado natural transparente. Este é um caso diferente com correias de neoprene pretas.

O material padrão para correias sincronizadoras é o neoprene, pois apresenta boas características de resistência ao desgaste e, desde a moldagem, mantém com precisão o perfil dos dentes. Para reduzir o desgaste, as correias de neoprene possuem um revestimento de tecido de nylon. Para atender a requisitos especiais em aplicações com baixa geração de poeira ou partículas, como copiadoras de escritório, salas limpas ou equipamentos médicos, são utilizados polímeros de engenharia. Para gerar menos poeira do que o neoprene, um polímero EPDM é usado como núcleo, com todas as superfícies de desgaste dos dentes revestidas com nylon. Isso também garante a manutenção precisa do perfil dos dentes por muitas horas de uso, em comparação com correias de uretano ou neoprene.

Dentes da Correia Dentada

Correias de distribuição com dentes robustos são essenciais para manter a sincronização entre o virabrequim e o comando de válvulas, e existe uma ampla gama de passos métricos para esses dentes. O passo é a distância medida do centro de um dente ao centro de um dente adjacente em uma correia de distribuição. O passo influencia outros fatores da polia da correia de distribuição, como o número de dentes e o diâmetro. Correias de distribuição mais antigas são projetadas com dentes trapezoidais.

No entanto, novas técnicas de fabricação que permitem dentes curvos combatem os desafios de ruído e vida útil comuns em correias múltiplas projetadas com dentes trapezoidais. Um ponto importante a observar na construção de correias sincronizadoras é que uma correia com largura reduzida oferece melhor desempenho devido à diminuição do peso e do atrito.

Perfis dos dentes da correia de distribuição

Existem diversos arranjos diferentes de dentes de correia de distribuição, dependendo da aplicação e do ambiente desejados.

Como já mencionado anteriormente, o primeiro arranjo é o trapezoidal, enquanto os perfis curvilíneos dos dentes são usados ​​em correias de distribuição mais modernas.

Correias de sincronização trapezoidais

Para transmissão de forças, os dentes trapezoidais são extremamente eficazes. No entanto, quando os níveis de torque e velocidade são altos, dentes com esse formato rombudo tendem a se desgastar rapidamente. Os dentes trapezoidais continuam sendo comuns apesar de suas desvantagens e, para correias transportadoras de precisão e posicionamento linear, geralmente são a principal escolha.

Correias de sincronização curvilíneas

As correias de distribuição com dentes curvilíneos possuem um formato de dente mais suave e arredondado. Esses tipos de correias reduzem o risco de perda de tensão e aliviam a alta concentração de força experimentada pelos dentes trapezoidais. Apesar das grandes melhorias que oferecem em relação a outros designs de dentes, as correias de distribuição curvilíneas também apresentam desvantagens. Os dentes da correia curvilínea são propensos a uma maior folga entre as ranhuras das polias e os dentes da correia. Essa dificuldade é chamada de folga axial e resulta em um posicionamento menos preciso da correia de distribuição, podendo diminuir seu desempenho.

Correias de sincronização curvilíneas modificadas

Esses tipos de correias buscam combinar os pontos fortes dos perfis de dentes curvilíneos e trapezoidais. As correias curvilíneas modificadas possuem uma profundidade de dente menor e laterais mais íngremes. Consequentemente, são capazes de transmitir forças de maior velocidade e torque com eficiência, sem comprometer a durabilidade. Esses tipos de correias são frequentemente a principal escolha para aplicações industriais exigentes.

Correias de distribuição revestidas de borracha

A borracha é o material mais comum na fabricação de correias de distribuição, sendo utilizada em diversos setores e aplicações. Muitos motores de combustão interna, presentes em uma grande variedade de máquinas de embalagem, utilizam correias de distribuição feitas de algum tipo de borracha ou composto de borracha. Apesar de a borracha ser o material mais utilizado para correias de distribuição, ela apresenta algumas desvantagens.

As correias de distribuição feitas de borracha são conhecidas por esticarem e romperem com relativa facilidade quando submetidas a altas temperaturas e à grande quantidade de óleo lubrificante presente no ambiente. Atualmente, graças aos avanços tecnológicos, existem diversos tipos de materiais de borracha resistentes à temperatura. Esses materiais são utilizados para prolongar a vida útil das correias de distribuição e melhorar sua resistência à deformação. Exemplos incluem silicone e EPDM.

Maior resistência e tração também são proporcionadas por compostos de borracha aprimorados e fibras de reforço. Esses compostos de borracha aprimorados também protegem contra o desgaste dos dentes ou qualquer outro dano potencial à correia.

Correias de distribuição de material poliuretano

O poliuretano tornou-se uma opção popular para correias de distribuição devido às suas propriedades, como resistência a altas temperaturas, maior elasticidade natural e resistência aos efeitos nocivos do óleo. Para uma ampla gama de aplicações, as correias de distribuição de poliuretano são duráveis ​​e oferecem soluções extremamente eficientes em termos energéticos.

As correias sincronizadoras de poliuretano oferecem alta resistência à tração e maior capacidade de carga. Essa maior capacidade de carga é crucial para a obtenção de torque ideal. Esses tipos de correias são os preferidos por muitos na indústria devido à facilidade de limpeza e manutenção. O poliuretano é a melhor opção de material para a fabricação de correias sincronizadoras para diversos tipos de transmissões de potência e sistemas de esteiras transportadoras.

Correias de distribuição de poliuretano com extremidades abertas

As correias de distribuição abertas estão disponíveis em diferentes tipos de materiais, incluindo poliuretano termoplástico extrudado. Esses tipos de correias são dimensionalmente estáveis ​​e ideais para uso em sistemas de acionamento linear devido ao seu posicionamento preciso.

Possuem alta constante e excelente resistência ao cisalhamento dos dentes. Para acionamentos lineares com alta rigidez e repetibilidade, recomenda-se o uso de elementos de tensão em aço em vez de fibra de aramida. A correia dentada aberta mais rígida e resistente é a da série Move, AT10 ou AT15. As correias dentadas abertas estão disponíveis em rolos de 50 m ou em comprimentos específicos.

Correias de distribuição de PU emendadas e soldadas

Em muitas aplicações de uso geral, utilizam-se emendas e soldas. Esse tipo de construção é preferido tanto para transporte quanto para perfis e reforços soldados. No início da fabricação dessas correias, há um rolo de material aberto com emendas em forma de dedo, que são então soldadas por meio de calor.

As correias de distribuição emendadas e soldadas possuem as mesmas bordas seladas e a parte traseira lisa que as correias de distribuição convencionais. Esses tipos de correias têm 50% da resistência de uma correia verdadeiramente infinita, devido à soldagem. Podem ser adquiridas no comprimento desejado.

Correias de distribuição de PU verdadeiramente infinitas

As correias de distribuição de poliuretano verdadeiramente sem fim são extrudadas sem solda. Isso faz com que as correias de distribuição verdadeiramente sem fim sejam as mais resistentes, tornando-as ideais para aplicações que envolvem transmissão de potência. As correias de distribuição verdadeiramente sem fim possuem elementos de tensão em aço como padrão e são encontradas em diferentes tipos de materiais.

A configuração de dentes AT é a mais conhecida por sua maior resistência ao cisalhamento. Correias de distribuição de dupla face também estão disponíveis para sistemas de transmissão com inversão de sentido de rotação. Esses tipos de correias podem ter as bordas sem vedação. Em uma inspeção minuciosa, é possível identificar um pequeno furo no elemento de tensão, por onde ele saiu da correia durante o processo de extrusão.

Aplicações e vantagens das correias de distribuição

As diversas aplicações das correias de distribuição incluem:

Correia de distribuição automotiva

As correias de distribuição são utilizadas em sistemas de correia dentada/correia de comando presentes na maioria dos automóveis que circulam nas estradas de todo o mundo. Pode-se afirmar que a mobilidade do mundo moderno é amplamente possibilitada pelo funcionamento eficiente das correias de distribuição automotivas. As correias dentadas de distribuição disponíveis para aplicações automotivas são correias de alto desempenho.

São compostos por materiais especiais para a coordenação do movimento rotacional do virabrequim do motor com o comando de válvulas. Para garantir que as válvulas de admissão/escape nas câmaras de combustão do motor se abram corretamente no momento preciso da expansão ou compressão, é necessária uma coordenação precisa. Ela também é essencial para assegurar a continuidade do processo de combustão do motor. Essa coordenação determina o ritmo do motor e, se não funcionar corretamente, a combustão não ocorrerá.

É fundamental que essas correias mantenham um alto nível de sincronismo e suportem altas velocidades de rotação. Além disso, devem ser robustas o suficiente para operar em altas temperaturas, em qualquer condição em que os automóveis circulem.

Caixa de direção Correia de distribuição

Esta é uma correia de distribuição com design especial. Ela possui engrenagens cônicas e auxilia no movimento do volante.

Correia de distribuição para máquinas de costura

Uma máquina de costura é outro exemplo cotidiano de um sistema acionado por correia. A correia dentada é utilizada para transferir o movimento entre as polias da máquina de costura e o motor. Embora não seja um sistema de alto desempenho, alta carga ou alta velocidade como a esteira ergométrica ou o automóvel, a máquina de costura continua sendo um excelente exemplo da aplicação de correias dentadas sincronizadas. O sistema de correia de uma máquina de costura é usado para transferir o movimento rotativo do motor principal para a cabeça de corte maior, que aciona o mecanismo de costura.

As correias de distribuição também são utilizadas em impressoras 3D, sistemas de transporte, transmissões automáticas CVT e produtos de automação industrial.

Vantagens das correias de distribuição

Quando comparadas às correias planas ou redondas, as correias de distribuição podem apresentar desvantagens como:

• As correias de distribuição têm custos elevados

• Eles exigem alinhamento inicial com a polia de sincronização.

• As correias de distribuição são usadas apenas para transmitir potência relativamente baixa.

• Eles transferem energia a distâncias relativamente menores.

No entanto, essas desvantagens são superadas pelos benefícios, que incluem:

• As correias de distribuição produzem menos ruído.

• Possuem baixa vibração.

• As correias de distribuição não apresentam problemas de deslizamento.

• Sua eficiência mecânica é alta, chegando a 98%.

• Elas possuem relações de velocidade constantes.

• As correias de distribuição requerem pouca manutenção.

Considerações ao escolher uma correia de distribuição

Os diversos fatores a serem considerados na escolha de uma correia de distribuição incluem:

Escolha de materiais

Como se pode ver, existem muitos materiais diferentes usados ​​em correias de distribuição devido às suas especificações distintas para lidar com determinadas circunstâncias. Conforme mencionado anteriormente, os diferentes tipos de materiais para correias de distribuição incluem uretano, neoprene, borracha, tecido, etc. Cada material possui propriedades únicas que o tornam mais adequado para uma aplicação específica.

Dimensões e Velocidade

Além do tipo de material, existem também algumas características que devem ser consideradas na escolha de uma correia de distribuição. Essas características influenciam o bom funcionamento do equipamento. Elas estão listadas abaixo.

Largura da correia

A largura da correia está relacionada à quantidade plausível de força de rastreamento que ela exerce. Correias de sincronização mais largas resultam em forças de rastreamento maiores.

Comprimento do cinto

Correias mais curtas apresentam maiores forças de rastreamento devido à conexão existente entre os cabos de tração e os moldes da correia.

Diâmetro da polia

Polias de tamanho reduzido criam forças de rastreamento maiores. O diâmetro da polia deve ser maior que o da correia.

Tensão de instalação da correia

Devido ao impacto das diversas cargas de torque acumuladas pelo alinhamento da correia, a magnitude da tensão de instalação da correia de distribuição é importante.

Preocupações ambientais

As correias de distribuição são tão frágeis quanto o vidro. Se o ambiente operacional afetar o funcionamento desse dispositivo síncrono, seu funcionamento poderá ser comprometido. Partículas de poeira também podem causar mau funcionamento no sistema de correias de distribuição.

Funcionalidade

A função da correia de distribuição depende de onde ela será utilizada. Nem todos os materiais são capazes de atender às exigências de todas as indústrias. Portanto, é necessário escolher uma correia de distribuição que atenda às necessidades específicas da aplicação.

Projeto

Isso se refere à escolha entre um modelo padrão ou um modelo personalizado de correia dentada. O projeto da correia dentada envolve questões sobre o nível de precisão necessário.

Conclusão

As correias de distribuição vêm em muitos tipos diferentes, cada um adequado para uma aplicação específica. Cada correia de distribuição é feita de um material específico que a torna ideal para um determinado ambiente. Ao escolher uma correia de distribuição para uma aplicação específica, considere sempre o tipo de material de que ela é feita. Isso garante o desempenho ideal da correia para a aplicação escolhida. A substituição da correia de distribuição também é crucial e depende do tempo.

FAQ

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Sim, aceitamos pedidos de amostra para teste e verificação de qualidade. Amostras mistas são aceitáveis.

2. Posso personalizar o cinto para imprimir meu logotipo?

Sim. Por favor, informe-nos formalmente antes da produção e confirme o design com base em nossa amostra.

3. Quais são as condições de pagamento?

Western Union, Ali Secure Pay ou T/T (conta empresarial e conta pessoal)

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Sobre Yonghang

A Guangzhou Yonghang Transmission Belt Co., Ltd. é uma fábrica especializada na produção de correias de transmissão de potência. A YONGHANG possui mais de 10.000 m² de área fabril, com mais de 50 equipamentos de fabricação avançados, tanto nacionais quanto estrangeiros. Conta com mais de 8.000 moldes e uma produção anual superior a 500.000 unidades de diversos tipos de correias de transmissão. Seus principais produtos são correias de borracha, como correias sincronizadoras revestidas, correias planas de borracha, correias de tração, correias sincronizadoras de PU, correias para caixas eletrônicos, correias sincronizadoras para salsichas, correias para impressoras, polias, entre outros. A YONGHANG segue rigorosamente a certificação internacional de qualidade ISO9001, priorizando a excelência em cada detalhe, desde o projeto e a matéria-prima até a produção. Nossos produtos são amplamente utilizados nas indústrias de embalagens de papelão para impressão, tubos, fios e cabos, embalagens de alimentos, fabricação de palitos de madeira e outros setores. A YONGHANG produz uma linha completa de produtos padrão e especiais, projetados para atender às necessidades específicas de cada cliente. Os produtos têm boa aceitação na China, no Sudeste Asiático e no Oriente Médio, e a empresa está em plena expansão para os mercados europeu, americano e russo. A YONGHANG mantém parcerias sólidas com diversas empresas renomadas. Contamos com engenheiros especializados e uma equipe de Garantia da Qualidade altamente qualificada para assegurar que nossos clientes recebam produtos de alta qualidade de forma consistente. Nossa experiente equipe de vendas está à disposição para auxiliar os clientes a encontrar o que procuram e a solucionar quaisquer problemas pós-venda.