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Courroies de broyeur à cylindres
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Courroies de broyeurs à rouleaux comportant une face synchrone et une face à nervures en V.
D'autres courroies de machines à farine sont nervurées en V ou synchrones sur les deux faces.
Denture synchrone d'un côté, nervures en V DPK/PK de l'autre. Caractéristiques : absence de glissement, positionnement précis, entraînement bilatéral, protection contre les surcharges. Application : transmission principale et transmission par rouleaux des moulins à farine.
La courroie de broyeur à rouleaux double face à nervures multiples 19DPK1552 (également appelée courroie Poly-V double face) présente des nervures longitudinales sur ses deux faces. Cette structure lui permet de se courber dans les deux sens au sein de systèmes d'engrenages complexes et d'entraîner simultanément plusieurs poulies. Il s'agit d'un système de transmission couramment utilisé dans les broyeurs de grandes marques internationales telles que Bühler et Ocrim.
La courroie à nervures multiples double face (également appelée courroie serpentine double face) présente des nervures longitudinales sur ses deux faces. Cette structure lui permet de se courber dans les deux sens, notamment dans les systèmes d'engrenages complexes, et d'entraîner simultanément plusieurs poulies. C'est un système de transmission couramment utilisé dans les rectifieuses de grandes marques internationales telles que Bühler et Ocrim.
La courroie synchrone double face pour broyeurs à cylindres est une courroie d'entraînement professionnelle conçue pour les applications de minoterie et de broyeurs à cylindres. Dotée de dents synchrones sur ses deux faces, elle permet une transmission synchrone bidirectionnelle. Elle est largement utilisée dans les systèmes de transmission compacts à plusieurs axes des broyeurs à cylindres, alliant une grande précision de synchronisation et une transmission de puissance stable.
Les courroies des broyeurs à cylindres sont généralement composées d'un corps en néoprène, d'une corde en fibre de verre et d'une denture en nylon. D'autres matériaux sont disponibles sur demande. Les cordes spéciales comprennent l'aramide (kevlar), l'acier et la fibre de carbone. Les courroies DPL et DPK sont nervurées en V sur la face opposée.
Les broyeurs à cylindres sont largement utilisés dans l'industrie agroalimentaire pour séparer les différentes parties des céréales, puis les moudre en farine. Les cylindres tournent à des vitesses différentes et en sens inverse, cisaillant la matière lors de son passage dans l'espace entre les cylindres. Une courroie d'entraînement spéciale à double cylindre est nécessaire pour cette application spécifique.
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Évitez les arrêts de production grâce aux courroies de broyeurs à cylindres Flour Power, robustes et fiables. Les broyeurs automatisés sont largement utilisés dans l'industrie agroalimentaire. Les usines fonctionnent 24 h/24 et 7 j/7, même dans des conditions difficiles. Les courroies Flour Power offrent une transmission de puissance fiable, durable et performante.
Les courroies d'entraînement des broyeurs à cylindres sont généralement à double face. Les plus courantes sont celles qui présentent une denture synchrone à couple élevé d'un côté et des rainures en V de l'autre. Certaines sont soit des courroies synchrones à double face, soit des courroies à rainures en V à double face.
Les courroies Flour Power sont conçues pour offrir des performances et une durée de vie optimales, tout en réduisant la maintenance et les temps d'arrêt.
Les courroies d'entraînement pour moulins à cylindres à farine sont des courroies de remplacement potentielles pour les machines de mouture à cylindres à farine.
Les courroies pour machines de mouture à cylindres sont largement utilisées dans les industries agroalimentaires, pour diverses applications telles que le broyage des grains, du maïs et des céréales.
Les courroies pour broyeurs à cylindres à farine combinent les avantages des courroies poly-V et synchrones.
Les courroies des broyeurs à cylindres à farine sont disponibles avec différents nombres de nervures, tels que 12pk, 16pk, 17pk, 18pk, 20pk, 22pk, 24pk, 26pk, 28pk, 30pk, 32pk, 35pk, 36pk et 38pk, tandis que des dimensions personnalisées (longueurs, largeurs, nervures et pas) sont disponibles sur demande.
Les courroies des broyeurs à cylindres sont généralement composées d'un corps en néoprène, d'une corde en fibre de verre et d'une denture en nylon, mais des matériaux sur mesure sont disponibles sur demande. Parmi les cordes spéciales, on trouve l'aramide (kevlar), l'acier et la fibre de carbone.
| Taille | Taille | Taille | Taille |
| 1760PLUS8PVK12 | 1760 RPP8 PK 12 | 1760-8M-PK16 | 1965 24 DPL |
| 1760PLUS8PVK16 | 1760 RPP8 PK 16 | 1760-8M-PK18 | 1765PVL22D |
| 1760PLUS8PVK28 | 1760 RPP8 PK 28 | 1760-8M-PK20 | 1765PVL26D |
| 1760PLUS8PVK36 | 1760 RPP8 PK 36 | 1760-8M-PK24 | 22 PL DD 1765 |
| 1800PLUS8PVK16 | 1800 RPP8 PK 16 | 1760-8M-PK28 | 26 PL DD 1765 |
| 2000SLV8PVK12 | 2000 RPP8 PK 12 | 1760-8M-PK36 | 1765 22 DPL |
| 2400PLUS8PVK12 | 2400 RPP8 PK 12 | 1760-8M-PK38 | 1765 26 DPL |
| 2400PLUS8PVK36 | 2400 RPP8 PK 36 | 2400-8M-PK12 | |
| 1610SLV14PVK24 | 1610 RPP14 PK 24 | 2400-8M-PK36 | 1765 15 DPL |
| 1610SLV14PVK36 | 1610 RPP14 PK 36 | 2800-8M-PK16 | 1765 29 DPL |
| 1764SLV14PVL12SCA | 1764 RPP14 PL 12 | 1552-S8M-PK16 | |
| 1764SLV14PVK12 | 1764 RPP14 PK 12 | 1552-S8M-PK30 | |
| 1778PLUS14PVK12 | 1778 RPP14 PK 12 | 1552-S8M-PK36 | |
| 1890PLUS14PVK12 | 1890 RPP14 PK 12 | 1760-S8M-PK12 | |
| 1890PLUS14PVK24 | 1890 RPP14 PK 24 | 1760-S8M-PK16 | PV43 = PK12 * 3,56 mm |
| 1764PTH14PVK12 | 1764 RPP14 PK 12 | 1760-S8M-PK30 | PTH = RPP |
| 2400GLD8PVK12SCA | 2400 RPP8 PK 12 | 1760-S8M-PK36 | GLD = RPP |
| 1680PLUS8PVK36 | 1680 RPP8 PK 36 | 2800-S8M-PK16 | PLUS = RPP |
| 2310SLV14PVK34 | 2310 RPP14 PK 34 | 1778-14M-PK12 | SLV = RPP |
| 1778-14M-PK36 | DD = Double face |
Caractéristiques/Avantages
Composé polymère avancé haute performance pour une longue durée de vie de la courroie
Câble de traction optimisé pour une résistance et une capacité de charge de couple élevées
Revêtement en tissu imprégné de graphite pour une meilleure résistance à l'usure
dents de courroie résistantes au saut et au cisaillement
Transfert de puissance efficace et constant
Résistant à la chaleur, à l'abrasion et à l'usure
Performances sans vibrations
Durable et fiable
Disponibles en ensembles assortis
Fabriqué dans des installations certifiées ISO 9001:2015
Marché
Industrie de transformation alimentaire
Applications
Le broyage à cylindres est un procédé utilisé pour séparer les différentes parties du grain puis les moudre en farine.
Les rouleaux tournent à des vitesses différentes et le matériau est cisaillé lors de son passage dans l'espace entre les rouleaux.
Certaines machines de minoterie utilisent une courroie synchrone d'un côté et à nervures en V de l'autre.
D'autres machines nécessitent une courroie à nervures en V ou synchrone des deux côtés
machines à moulins à farine
Le broyage à cylindres consiste à séparer les composants du grain puis à les moudre en farine.
Certaines machines de minoterie utilisent une courroie comportant une face synchrone et une face nervurée en V.
D'autres broyeurs à cylindres nécessitent une courroie à nervures en V ou synchrone sur les deux faces.
Explication du numéro de pièce :
Courroie de distribution / Courroie de broyeur à rouleaux Poly V :
Par exemple : RPP10M-1760-34PL-2
RPP : Type de dent
10M : Pas de dent
1760 : Longueur du pas (mm)
34 : Nombre de côtes
PL : Profilé à nervures en V
-2 : Nombre de ceintures appariées
Courroie de broyeur à rouleaux synchrones double face :
D-1552-RPP8M-75
D = Double face
1552 = Longueur du pas [mm]
RPP8M = Profil dentaire
75 = Largeur [mm]
Courroie de broyeur à rouleaux Poly V double face :
28DPL1765
28 = Nombre de côtes
1760 = Longueur du pas [mm]
D = Double face
PL = Profil de côtes L
ABOUT US
Notre courroie de distribution pour saucisses a obtenu la certification de qualité alimentaire de la FDA, utilisant des matériaux non toxiques et respectueux de l'environnement qui sont sans danger pour le contact direct avec les denrées alimentaires, garantissant ainsi la sécurité alimentaire et prévenant toute contamination.
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FAQ
1
Quelle est la durée de vie moyenne des courroies de moulins à farine ? Se cassent-elles facilement ?
En fonctionnement continu normal, les courroies en caoutchouc de haute qualité ont une durée de vie de 6 à 12 mois. Fabriquées à partir de matériaux très résistants à l'usure et à la traction, ces courroies sont résistantes à la rupture et à l'allongement, ce qui les rend adaptées au fonctionnement intensif et prolongé des minoteries.
2
Puis-je retourner ou échanger l'article si la taille ne convient pas après l'achat ?
Nous offrons une garantie de remboursement ou d'échange de 30 jours pour tout article non installé, non coupé et en parfait état de revente. Nous vous recommandons de vérifier le numéro de modèle avant de passer votre commande. Nous pouvons également vous aider gratuitement à choisir la bonne taille.
3
Comment réparer une courroie de moulin à farine qui patine et surchauffe ?
Le glissement est généralement dû à une courroie détendue ou usée ; il suffit de régler le tendeur pour la retendre. La surchauffe est généralement causée par une charge excessive ou une courroie trop petite ; nous recommandons de la remplacer par une courroie renforcée de la taille appropriée. Nous pouvons vous conseiller sur le choix de la courroie adaptée.
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YONGHANG est spécialisée depuis 12 ans dans la production et le revêtement sur mesure de courroies de transmission.
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