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टाइमिंग बेल्ट क्या होते हैं?

सिंक्रोनस बेल्ट, जिसे टाइमिंग बेल्ट के नाम से भी जाना जाता है, एक नए प्रकार का ट्रांसमिशन बेल्ट है जो बेल्ट ड्राइव, चेन ड्राइव और गियर ड्राइव के फायदों को जोड़ता है।

आप इसे दांतों वाली रबर की बेल्ट के रूप में समझ सकते हैं। यह पुली पर बने खांचों के साथ अपने दांतों को मिलाकर गति और शक्ति संचारित करती है।

इसकी सबसे मूलभूत विशेषता "सिंक्रनाइज़ेशन" है: इसका अर्थ है कि ड्राइविंग पुली (इनपुट) और ड्रिवन पुली (आउटपुट) के बीच कोई सापेक्षिक फिसलन नहीं होती, जिससे एक सटीक संचरण अनुपात सुनिश्चित होता है। दूसरे शब्दों में, जब ड्राइविंग पुली एक चक्कर पूरा करती है, तो ड्रिवन पुली भी ठीक उतने ही चक्कर लगाती है।

टाइमिंग बेल्ट का डिज़ाइन

टाइमिंग बेल्ट के दो मुख्य घटक होते हैं: टॉर्क लोड वहन करने के लिए बेल्ट के अंदर ढाले गए तार और तारों के दांतों को आकार देने और उन्हें ढकने के लिए उपयोग किया जाने वाला प्लास्टिक यौगिक। ये घटक विभिन्न प्रकार की टाइमिंग बेल्ट के लिए अलग-अलग सामग्रियों में उपलब्ध हैं। उपयोग की जाने वाली सामग्री का प्रकार निर्धारित करने के लिए, बेल्ट के अंतिम उपयोग पर विचार करना आवश्यक है। टाइमिंग बेल्ट के तार आमतौर पर फाइबरग्लास, पॉलिएस्टर या केवलर से बने होते हैं। ये बेल्ट के माध्यम से ड्राइव सिस्टम में शक्ति संचारित करते हैं।

कॉर्ड और बेल्ट के दांत एक दूसरे के समकोण पर स्थित होते हैं ताकि कॉर्ड बेल्ट पर लगाई गई शक्ति को सीधी रेखा में संचारित कर सके। भारी भार वहन करने वाली बेल्ट का एक उदाहरण ऑटोमोबाइल इंजनों में प्रयुक्त सर्पेन्टाइन बेल्ट है। छोटे ड्राइव सिस्टम में, बेल्ट का खिंचाव न्यूनतम होता है।

छोटे ड्राइव अनुप्रयोगों में बेल्ट खिंचाव व्यावहारिक रूप से मौजूद नहीं होता है क्योंकि कॉर्ड सामग्री भार वहन करने के मामले में बहुत मजबूत होती है। अत्यधिक भार के कारण कॉर्ड टूट सकती है, साथ ही बेल्ट के दांत फिसल सकते हैं या पुली के दांतों पर अटक सकते हैं। टाइमिंग बेल्ट के निर्माण के दौरान, एक सांचा मौजूद होता है जिसमें प्लास्टिक को इंजेक्ट किया जाता है। फिर प्लास्टिक को उस सांचे में इंजेक्ट किया जाता है जिसमें पहले से ही लिपटी हुई कॉर्ड और सांचे में कटे हुए सटीक दांत प्रोफाइल मौजूद होते हैं।

प्रत्येक बेल्ट की लंबाई के लिए अलग-अलग सांचे उपलब्ध होते हैं, क्योंकि सांचे में दांतों की संख्या तैयार बेल्ट के दांतों की संख्या के बराबर ही होनी चाहिए। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि एक ऐसी बेल्ट बने जो निरंतर हो और जिसका कोई आरंभ या अंत न हो। सांचे से 18 से 36 इंच चौड़ाई वाली और वांछित दांतों की संख्या वाली स्लीव बनाई जा सकती है। स्लीव को विशेष काटने वाले औजारों द्वारा वांछित बेल्ट की चौड़ाई में सटीक रूप से काटा जाता है। खाद्य प्रसंस्करण बेल्ट यूरेथेन से बनाई जाती हैं, जब FDA की आवश्यकताओं को पूरा करना होता है। यूरेथेन में, कणों के दिखाई देने की संभावना कम होती है क्योंकि यूरेथेन को रंगीन किया जा सकता है या इसे पारदर्शी प्राकृतिक अवस्था में भी छोड़ा जा सकता है। काले नियोप्रीन बेल्ट के मामले में यह अलग है।

टाइमिंग बेल्ट के लिए मानक सामग्री नियोप्रीन है क्योंकि इसमें घिसाव प्रतिरोध क्षमता अच्छी होती है और मोल्ड से ही यह दांतों के आकार को सटीक रूप से बनाए रखती है। घिसाव को कम करने के लिए, नियोप्रीन बेल्ट पर नायलॉन फैब्रिक की एक परत चढ़ाई जाती है। ऑफिस कॉपियर, क्लीन रूम या मेडिकल जैसे कम धूल या कण वाले अनुप्रयोगों की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इंजीनियर पॉलिमर का उपयोग किया जाता है। नियोप्रीन की तुलना में कम धूल उत्पन्न करने के लिए, ईपीडीएम पॉलिमर को कोर के रूप में उपयोग किया जाता है और दांतों की सभी घिसाव सतहों पर नायलॉन की परत चढ़ाई जाती है। यह यूरेथेन या नियोप्रीन बेल्ट की तुलना में कई घंटों के उपयोग के दौरान दांतों के आकार को सटीक रूप से बनाए रखने की गारंटी भी देता है।

टाइमिंग बेल्ट के दांत

मजबूत टाइमिंग बेल्ट के दांत क्रैंक और कैम शाफ्ट को सिंक्रनाइज़ रखने के लिए विश्वसनीय होते हैं, और दांतों के लिए मीट्रिक पिच की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। पिच टाइमिंग बेल्ट पर एक दांत के केंद्र से दूसरे सटे दांत के केंद्र तक मापी गई दूरी है। पिच टाइमिंग बेल्ट पुली के अन्य कारकों को प्रभावित करती है, जिनमें दांतों की संख्या और व्यास शामिल हैं। पुराने टाइमिंग बेल्ट में दांतों की डिज़ाइन में ट्रेपेज़ॉइडल आकार के दांतों का उपयोग किया जाता था।

हालांकि, घुमावदार दांतों वाली नई निर्माण तकनीकें समलम्बाकार दांतों वाली बेल्टों में आम तौर पर पाई जाने वाली शोर और जीवनकाल संबंधी चुनौतियों से निपटने में सहायक होती हैं। टाइमिंग बेल्ट के निर्माण के संबंध में एक महत्वपूर्ण बात यह है कि कम चौड़ाई वाली टाइमिंग बेल्ट वजन और घर्षण में कमी के कारण बेहतर प्रदर्शन प्रदान करती है।

टाइमिंग बेल्ट टूथ प्रोफाइल

वांछित अनुप्रयोग और वातावरण के आधार पर टाइमिंग बेल्ट के दांतों की कई अलग-अलग व्यवस्थाएं होती हैं।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया जा चुका है, पहली व्यवस्था ट्रेपेज़ॉइडल व्यवस्था है, जबकि अधिक आधुनिक टाइमिंग बेल्ट में घुमावदार दांत प्रोफाइल का उपयोग किया जाता है।

समलम्बाकार टाइमिंग बेल्ट

बल संचारित करने के लिए, समलम्बाकार दांत अत्यंत प्रभावी होते हैं। हालांकि, जब टॉर्क और गति का स्तर अधिक होता है, तो इस कुंद आकार के दांत जल्दी घिस जाते हैं। अपनी कमियों के बावजूद, समलम्बाकार दांत अभी भी आम हैं, और सटीक परिवहन और रैखिक स्थिति निर्धारण बेल्ट के लिए, वे आमतौर पर पहली पसंद होते हैं।

वक्ररेखीय टाइमिंग बेल्ट

घुमावदार दाँतों वाली टाइमिंग बेल्ट के दाँत चिकने और अधिक गोल आकार के होते हैं। इस प्रकार की बेल्ट तनाव हानि के जोखिम को कम करती हैं और समलम्बाकार दाँतों द्वारा अनुभव किए जाने वाले उच्च बल संकेंद्रण को कम करती हैं। अन्य दाँत डिज़ाइनों की तुलना में घुमावदार टाइमिंग बेल्ट कई लाभ प्रदान करती हैं, फिर भी इनकी अपनी कुछ कमियाँ हैं। घुमावदार बेल्ट के दाँतों में पुली के खांचों और बेल्ट के दाँतों के बीच अधिक ढीलापन होने की संभावना होती है। इस समस्या को बैकलैश कहा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप टाइमिंग बेल्ट की स्थिति कम सटीक होती है और टाइमिंग बेल्ट का प्रदर्शन संभावित रूप से कम हो जाता है।

संशोधित वक्ररेखीय टाइमिंग बेल्ट

इन बेल्टों में घुमावदार और समलम्बाकार दांत संरचनाओं की खूबियों का संयोजन होता है। संशोधित घुमावदार बेल्टों में दांतों की गहराई कम और किनारे अधिक ढलान वाले होते हैं। परिणामस्वरूप, ये टिकाऊपन से समझौता किए बिना उच्च गति और टॉर्क के बलों को प्रभावी ढंग से संचारित करने में सक्षम होते हैं। इस प्रकार की बेल्टें अक्सर उन औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पहली पसंद होती हैं जहां उच्च स्तर की आवश्यकताएं होती हैं।

रबर लेपित टाइमिंग बेल्ट

रबर विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में उपयोग होने वाली सबसे प्रसिद्ध टाइमिंग बेल्ट निर्माण सामग्री है। कई पैकिंग मशीनों में पाए जाने वाले कई आंतरिक दहन इंजन रबर या रबर यौगिक से बनी टाइमिंग बेल्ट का उपयोग करते हैं। हालांकि रबर टाइमिंग बेल्ट के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है, फिर भी इसकी कुछ कमियां हैं।

रबर से बने टाइमिंग बेल्ट उच्च तापमान और मोटर ऑयल की अधिक मात्रा के संपर्क में आने पर जल्दी खिंच कर टूट जाते हैं। आजकल, तकनीक में प्रगति के कारण कई प्रकार के रबर पदार्थ उपलब्ध हैं जो तापमान प्रतिरोधी हैं। इन रबर पदार्थों का उपयोग टाइमिंग बेल्ट के जीवनकाल को बढ़ाने और उनके विरूपण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन, ईपीडीएम।

बेहतर रबर यौगिकों और सुदृढ़ीकरण रेशों के कारण अधिक मजबूती और कर्षण क्षमता भी मिलती है। ये बेहतर रबर यौगिक बेल्ट के दांतों के टूटने या किसी अन्य संभावित क्षति से भी सुरक्षा प्रदान करते हैं।

पॉलीयुरेथेन सामग्री से बने टाइमिंग बेल्ट

उच्च तापमान प्रतिरोध, प्राकृतिक रूप से अधिक लचीलेपन और तेल के हानिकारक प्रभावों से बचाव जैसे गुणों के कारण पॉलीयुरेथेन टाइमिंग बेल्ट के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन गया है। पॉलीयुरेथेन से बनी टाइमिंग बेल्ट कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए टिकाऊ होती हैं और ऊर्जा दक्षता के मामले में अत्यंत कारगर समाधान प्रदान करती हैं।

पॉलीयुरेथेन टाइमिंग बेल्ट उच्च तन्यता शक्ति प्रदान करने में सक्षम होते हैं और इनकी भार वहन क्षमता भी अधिक होती है। इष्टतम टॉर्क उत्पादन के लिए ये उच्च भार वहन क्षमताएँ अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। उद्योग में कई लोग इस प्रकार के बेल्ट को प्राथमिकता देते हैं क्योंकि इनकी सफाई और रखरखाव अपेक्षाकृत आसान होता है। पॉलीयुरेथेन विभिन्न प्रकार के विद्युत संचरण और रोलर कन्वेयर प्रणालियों के लिए टाइमिंग बेल्ट बनाने हेतु सर्वोत्तम सामग्री है।

ओपन एंडेड पीयू टाइमिंग बेल्ट

ओपन एंडेड टाइमिंग बेल्ट विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में उपलब्ध हैं, जिनमें एक्सट्रूडेड और थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन शामिल हैं। ये बेल्ट आकार में स्थिर होते हैं और अपनी सटीक स्थिति के कारण लीनियर ड्राइव सिस्टम में उपयोग के लिए आदर्श होते हैं।

इनमें स्प्रिंग रेट बहुत अधिक होता है और इनके दांतों की कतरन शक्ति उत्कृष्ट होती है। उच्च कठोरता और दोहराव क्षमता वाले रैखिक ड्राइव के लिए, एरामिड फाइबर की तुलना में स्टील टेंशन मेंबर्स की अनुशंसा की जाती है। सबसे कठोर और मजबूत ओपन एंडेड टाइमिंग बेल्ट मूव-सीरीज़ AT10 या AT15 है। ओपन एंडेड टाइमिंग बेल्ट 50 मीटर के रोल में या निर्दिष्ट कटी हुई लंबाई में उपलब्ध हैं।

स्प्लिस और वेल्डेड पीयू टाइमिंग बेल्ट

कई सामान्य उपयोगों में, स्प्लिसिंग और वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। परिवहन के साथ-साथ वेल्ड किए जाने वाले प्रोफाइल और बैकिंग के लिए इस प्रकार की संरचना को प्राथमिकता दी जाती है। इस प्रकार की बेल्ट की शुरुआत में, एक खुला रोल स्टॉक होता है जिसमें बेल्ट में फिंगर स्प्लिस काटे जाते हैं और फिर उन्हें ऊष्मा का उपयोग करके एक साथ वेल्ड किया जाता है।

स्प्लिस और वेल्डिंग द्वारा निर्मित टाइमिंग बेल्ट में खुले सिरे वाले टाइमिंग बेल्ट की तरह ही सीलबंद किनारे और चिकनी सतह होती है। वेल्डिंग के कारण इन बेल्टों की मजबूती वास्तविक एंडलेस बेल्ट की मजबूती का 50 प्रतिशत होती है। इन्हें आवश्यकतानुसार लंबाई में खरीदा जा सकता है।

ट्रूली एंडलेस पीयू टाइमिंग बेल्ट्स

ट्रूली एंडलेस पॉलीयुरेथेन टाइमिंग बेल्ट बिना वेल्डिंग के एक्सट्रूड किए जाते हैं। इसी वजह से ट्रूली एंडलेस टाइमिंग बेल्ट सबसे मजबूत निर्माण प्रकार हैं, जो इन्हें पावर ट्रांसमिशन से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं। ट्रूली एंडलेस टाइमिंग बेल्ट में स्टील टेंशन मेंबर्स मानक के रूप में होते हैं और ये विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में उपलब्ध हैं।

दांतों की कतरन शक्ति अधिक होने के कारण AT सबसे प्रसिद्ध दांत विन्यास है। शाफ्ट की दिशा बदलने वाले ड्राइव सिस्टम के लिए डबल साइडेड टाइमिंग बेल्ट भी उपलब्ध हैं। इस प्रकार की बेल्ट बिना सील किए किनारों के साथ उपलब्ध होती हैं। यदि इनकी बारीकी से जांच की जाए, तो तनाव घटक का एक पिन-होल स्थान पाया जा सकता है, जहां से यह एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान बेल्ट से बाहर निकला था।

टाइमिंग बेल्ट के अनुप्रयोग और लाभ

टाइमिंग बेल्ट के विभिन्न अनुप्रयोगों में निम्नलिखित शामिल हैं:

ऑटोमोबाइल टाइमिंग बेल्ट

टाइमिंग बेल्ट का उपयोग टाइमिंग बेल्ट/कैम बेल्ट सिस्टम में किया जाता है जो विश्व भर की सड़कों पर चलने वाली अधिकांश कारों में मौजूद होते हैं। यह कहा जा सकता है कि आधुनिक दुनिया की गतिशीलता काफी हद तक ऑटोमोबाइल टाइमिंग बेल्ट के कुशल संचालन के कारण ही संभव हो पाई है। ऑटोमोबाइल में उपयोग होने वाली दांतेदार टाइमिंग बेल्ट उच्च प्रदर्शन वाली बेल्ट होती हैं।

ये विशेष सामग्रियों से निर्मित होते हैं जो इंजन के क्रैंकशाफ्ट और कैमशाफ्ट की घूर्णी गति के समन्वय के लिए आवश्यक हैं। इंजन के दहन कक्षों में इनटेक/एग्जॉस्ट वाल्वों का फैलाव या संपीड़न के सटीक समय पर ठीक से खुलना सुनिश्चित करने के लिए, समन्वित सटीकता आवश्यक है। यह इंजन की दहन प्रक्रिया की निरंतर निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए भी आवश्यक है। यह समन्वय इंजन की गति निर्धारित करता है, और यदि यह ठीक से कार्य नहीं करता है, तो दहन संभव नहीं होगा।

इन बेल्टों द्वारा उच्च स्तर की समकालिकता बनाए रखना अत्यंत आवश्यक है, और इन्हें उच्च घूर्णी गति पर भी कार्य करने में सक्षम होना चाहिए। ये टाइमिंग बेल्ट इतनी मजबूत होनी चाहिए कि जहां भी वाहन चलाए जाते हैं, वहां उच्च तापमान में भी काम कर सकें।

स्टीयरिंग गियर टाइमिंग बेल्ट

यह एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया टाइमिंग बेल्ट है। यह बेवल गियर प्रकार का है और स्टीयरिंग व्हील की गति को सुगम बनाने में मदद करता है।

सिलाई मशीन टाइमिंग बेल्ट

सिलाई मशीन बेल्ट चालित प्रणाली का एक और रोजमर्रा का उदाहरण है। टाइमिंग बेल्ट का उपयोग सिलाई पुली और मोटर के बीच गति को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। हालांकि यह ट्रेडमिल और ऑटोमोबाइल की तरह उच्च प्रदर्शन, उच्च भार और उच्च गति वाली प्रणाली नहीं है, फिर भी सिलाई मशीन सिंक्रोनस टाइमिंग बेल्ट के अनुप्रयोग का एक उत्कृष्ट उदाहरण है। सिलाई मशीन की बेल्ट प्रणाली मुख्य ड्राइव मोटर की घूर्णी गति को बड़े स्पून हेड तक स्थानांतरित करने के लिए उपयोग की जाती है, जिससे सिलाई तंत्र चलता है।

टाइमिंग बेल्ट का उपयोग 3डी प्रिंटर, कन्वेयर सिस्टम, सीवीटी ऑटोमैटिक ट्रांसमिशन और औद्योगिक स्वचालन उत्पादों में भी किया जाता है।

टाइमिंग बेल्ट के फायदे

जब टाइमिंग बेल्ट की तुलना फ्लैट या गोल बेल्ट ड्राइव से की जाती है, तो उनमें कुछ कमियां हो सकती हैं, जैसे:

· टाइमिंग बेल्ट की कीमत बहुत अधिक होती है।

• इन्हें टाइमिंग पुली के साथ प्रारंभिक संरेखण की आवश्यकता होती है।

· टाइमिंग बेल्ट का उपयोग केवल अपेक्षाकृत कम शक्ति को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

• वे अपेक्षाकृत कम दूरी पर शक्ति का स्थानांतरण करते हैं।

हालांकि, इन कमियों की तुलना में इसके फायदे कहीं अधिक हैं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं:

· टाइमिंग बेल्ट कम शोर उत्पन्न करते हैं।

इनमें कंपन का स्तर कम होता है।

· टाइमिंग बेल्ट में फिसलने की कोई समस्या नहीं है।

• इनकी यांत्रिक दक्षता उच्च है, जो 98 प्रतिशत तक है।

· उनमें स्थिर वेग अनुपात होता है।

· टाइमिंग बेल्ट को कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।

टाइमिंग बेल्ट चुनते समय ध्यान रखने योग्य बातें

टाइमिंग बेल्ट का चयन करते समय निम्नलिखित बातों पर विचार करना आवश्यक है:

सामग्री विकल्प

स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि टाइमिंग बेल्ट में कई अलग-अलग सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, क्योंकि प्रत्येक सामग्री की अपनी अलग-अलग विशिष्टताएँ होती हैं और वे विशिष्ट परिस्थितियों को संभालने में सक्षम होती हैं। जैसा कि पहले ही बताया जा चुका है, टाइमिंग बेल्ट के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में यूरेथेन, नियोप्रीन, रबर, कपड़ा आदि शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री के अपने अनूठे गुण होते हैं जो इसे किसी विशेष उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त बनाते हैं।

आयाम और गति

सामग्री के प्रकार के अलावा, टाइमिंग बेल्ट का चयन करते समय कुछ अन्य विशेषताओं पर भी विचार करना आवश्यक है। ये विशेषताएं उपकरण के सुचारू संचालन को प्रभावित करती हैं। ये विशेषताएं नीचे सूचीबद्ध हैं।

बेल्ट की चौड़ाई

बेल्ट की चौड़ाई बेल्ट द्वारा लगाए जाने वाले संभावित ट्रैकिंग बल की मात्रा निर्धारित करती है। चौड़ी टाइमिंग बेल्ट से ट्रैकिंग बल अधिक होता है।

बेल्ट की लंबाई

टेन्साइल कॉर्ड और बेल्ट मोल्ड के बीच कनेक्शन के कारण छोटी बेल्ट में ट्रैकिंग बल अधिक होता है।

पुली का व्यास

छोटे आकार की पुली अधिक ट्रैकिंग बल उत्पन्न करती हैं। पुली का व्यास बेल्ट के व्यास से अधिक होना चाहिए।

बेल्ट स्थापना तनाव

बेल्ट ट्रैकिंग द्वारा एकत्रित विभिन्न प्रकार के टॉर्क भार के प्रभाव के कारण, टाइमिंग बेल्ट के इंस्टॉलेशन तनाव का परिमाण मायने रखता है।

पर्यावरण संबंधी चिंताएँ

टाइमिंग बेल्ट कांच की तरह नाजुक होती हैं। यदि परिचालन वातावरण इस सिंक्रोनस डिवाइस की कार्यप्रणाली को प्रभावित करता है, तो यह ठीक से काम नहीं कर सकती हैं। धूल के कण भी टाइमिंग बेल्ट सिस्टम में खराबी पैदा कर सकते हैं।

कार्यक्षमता

टाइमिंग बेल्ट का कार्य इस बात पर निर्भर करता है कि इसका उपयोग कहाँ किया जाएगा। हर सामग्री सभी उद्योगों की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम नहीं होती है। इसलिए टाइमिंग बेल्ट का चयन करते समय उपयोग के अनुरूप चुनाव करना आवश्यक है।

डिज़ाइन

इसका तात्पर्य टाइमिंग बेल्ट के मानक डिजाइन या कस्टम डिजाइन का चयन करना है। टाइमिंग बेल्ट के डिजाइन में आवश्यक सटीकता के स्तर से संबंधित प्रश्न शामिल होते हैं।

निष्कर्ष

टाइमिंग बेल्ट कई प्रकार के होते हैं, और प्रत्येक प्रकार किसी विशेष उपयोग के लिए उपयुक्त होता है। प्रत्येक टाइमिंग बेल्ट एक विशेष प्रकार की सामग्री से बना होता है, जिससे यह किसी विशेष वातावरण में सर्वोत्तम प्रदर्शन करता है। यदि आप किसी विशेष उपयोग के लिए टाइमिंग बेल्ट का चयन कर रहे हैं, तो हमेशा उसकी सामग्री पर ध्यान दें। इससे यह सुनिश्चित होता है कि आपके द्वारा चुने गए उपयोग के लिए टाइमिंग बेल्ट का प्रदर्शन सर्वोत्तम हो। टाइमिंग बेल्ट का समय पर बदलना भी महत्वपूर्ण है।

FAQ

1. क्या मैं बेल्ट के लिए सैंपल ऑर्डर दे सकता हूँ?

जी हां, गुणवत्ता की जांच और परीक्षण के लिए हम सैंपल ऑर्डर का स्वागत करते हैं। मिश्रित सैंपल स्वीकार्य हैं।

2. क्या मैं बेल्ट पर अपना लोगो प्रिंट करवा सकता हूँ?

जी हाँ। कृपया उत्पादन शुरू होने से पहले हमें औपचारिक रूप से सूचित करें और हमारे नमूने के आधार पर डिज़ाइन की पुष्टि करें।

3. भुगतान की शर्तें क्या हैं?

वेस्टर्न यूनियन, अली सिक्योर पे या टी/टी (कंपनी खाता और व्यक्तिगत खाता)

योंगहांग के फायदे

1. हमारे पास 10,000 वर्ग मीटर का विनिर्माण आधार और 8,000 से अधिक मोल्ड सेट हैं। हम रबर उत्पादों, प्लास्टिक और परिवहन मशीनरी उत्पादों के उत्पादन में विशेषज्ञता के लिए देश और विदेश में उन्नत विनिर्माण उपकरणों का उपयोग करते हैं।

2. विभिन्न परिवहन प्रणालियाँ और पुर्जे, रबर फ्लैट बेल्ट, रबर ट्रैक्शन बेल्ट, पीयू टाइमिंग बेल्ट, एटीएम बेल्ट, सॉसेज मशीन बेल्ट, प्रिंटर बेल्ट

3. योंगहैंग 10 वर्षों से ट्रांसमिशन बेल्ट के कस्टम निर्माता पर ध्यान केंद्रित कर रहा है।

4. उत्कृष्ट उद्यम: योंगहांग कंपनी का उत्पादन आधार 10,000 वर्ग मीटर है। हमारी कंपनी अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करने वाली निर्माता कंपनी है।

योंगहांग के बारे में

गुआंगज़ौ योंगहांग ट्रांसमिशन बेल्ट कंपनी लिमिटेड, पावर ट्रांसमिशन बेल्ट उत्पादन पर केंद्रित एक कारखाना है। योंगहांग के पास 10,000 वर्ग मीटर से अधिक का उत्पादन कार्यशाला है, जिसमें 50 से अधिक घरेलू और विदेशी उन्नत विनिर्माण उपकरण लगे हुए हैं। 8000 से अधिक मोल्ड हैं और विभिन्न प्रकार के ट्रांसमिशन बेल्ट का वार्षिक उत्पादन 500,000 से अधिक है। कंपनी के मुख्य उत्पाद रबर बेल्ट श्रृंखला के हैं, जैसे कोटेड टाइमिंग बेल्ट, रबर फ्लैट बेल्ट, हॉल ऑफ बेल्ट, पीयू टाइमिंग बेल्ट, एटीएम बेल्ट, सॉसेज टाइमिंग बेल्ट, प्रिंटर बेल्ट, पुली आदि। योंगहांग ISO9001 अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता प्रमाणन का कड़ाई से पालन करता है। डिजाइन, कच्चे माल से लेकर उत्पादन तक, हर पहलू में उत्कृष्टता का ध्यान रखा जाता है, हमारा एकमात्र लक्ष्य उच्च गुणवत्ता है! हमारे उत्पाद प्रिंटिंग कार्टन पैकेजिंग उद्योग, पाइप वायर और केबल उद्योग, खाद्य पैकेजिंग उद्योग, लकड़ी के चॉपस्टिक उद्योग आदि में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। योंगहैंग कंपनी ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मानक और विशेष उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला का उत्पादन करती है। हमारे उत्पाद चीन, दक्षिण पूर्व एशिया और मध्य पूर्व में खूब बिकते हैं और हम यूरोपीय, अमेरिकी और रूसी बाजारों में भी सक्रिय रूप से विस्तार कर रहे हैं। कंपनी ने कई प्रतिष्ठित उद्यमों के साथ अच्छे संबंध स्थापित किए हैं। हमारे पास पेशेवर इंजीनियर और एक कुशल गुणवत्ता आश्वासन टीम है जो यह सुनिश्चित करती है कि हम अपने ग्राहकों को लगातार उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान कर सकें। हमारी अनुभवी बिक्री टीम ग्राहकों को उनकी ज़रूरत की हर चीज़ ढूंढने और फिर बिक्री के बाद की किसी भी समस्या का समाधान करने में मदद करेगी।