Penjelasan Detail tentang Proses Pembuatan dan Teknologi Tanpa Sambungan untuk Sabuk Penggerak Timing Berlapis Karet

Proses Plastisasi: Karet mentah harus memiliki tingkat plastisitas tertentu untuk memenuhi persyaratan proses selanjutnya. Untuk karet mentah dengan viskositas Mooney 60 atau lebih tinggi (teoretis) atau 90 atau lebih tinggi (aktual)—seperti NR, NBR keras, dan karet keras—plastisasi diperlukan. Ini dapat dilakukan menggunakan penggiling terbuka atau penggiling tertutup. Meskipun penggiling terbuka melibatkan intensitas kerja yang tinggi dan efisiensi produksi yang rendah, penggiling ini menawarkan fleksibilitas dan membutuhkan investasi minimal, sehingga cocok untuk situasi dengan perubahan yang sering terjadi. Rasio kecepatan antara rol depan dan belakang adalah 1:1,15–1,27. Metode pengoperasian meliputi plastisasi tipis, plastisasi pembungkus rol, pendakian rangka, dan agen plastisisasi kimia. Waktu plastisasi tidak melebihi 20 menit, diikuti oleh periode istirahat 4–8 jam. Sebaliknya, mixer internal menawarkan efisiensi produksi yang tinggi, pengoperasian yang mudah, intensitas kerja yang rendah, dan plastisitas yang seragam. Namun, suhu tinggi dapat menyebabkan sedikit penurunan sifat fisik dan mekanik senyawa. Proses operasionalnya adalah sebagai berikut: penimbangan → pemberian bahan → plastisasi → pengeluaran → pencampuran → kalendering → pendinginan dan pelepasan cetakan → penyimpanan. Operasi ini memakan waktu 10–15 menit, diikuti oleh periode istirahat selama 4–6 jam.

Pelapis Karet untuk Sabuk Penggerak | Pelapis Karet Sabuk Penggerak | Pelapis Karet untuk Sabuk Penggerak Bergigi

Proses Pencampuran: Proses ini melibatkan penambahan berbagai agen pencampur ke karet untuk menghasilkan senyawa. Saat mencampur di mesin penggiling terbuka, pertama-tama bungkus karet mentah di sekitar rol depan untuk periode pemanasan awal singkat selama 3–5 menit. Kemudian, tambahkan karet mentah → aktivator dan bahan bantu pemrosesan → sulfur → pengisi, plastisizer, dan dispersan → bahan bantu pemrosesan → akselerator secara berurutan, dengan memperhatikan volume tumpukan karet. Selanjutnya, campuran dihomogenkan melalui teknik pengadukan, yang meliputi metode pemotongan diagonal (metode delapan pisau), metode pembungkus segitiga, metode memutar, dan metode pemukulan (metode pisau berjalan). Rumus untuk menghitung kapasitas pemuatan karet mesin penggiling terbuka adalah v = 0,0065 * d * l (di mana v adalah volume, d adalah diameter rol, dan l adalah panjang rol). Suhu rol harus dijaga antara 50–60°C. Pencampuran dalam mixer Banbury dibagi menjadi tahap pencampuran primer dan sekunder. Pencampuran satu tahap diselesaikan dalam satu kali proses, mengikuti urutan: karet mentah → aditif kecil → zat penguat → plasticizer → pengeluaran → pengepresan lembaran dengan sulfur dan akselerator → pelepasan lembaran → pendinginan dan penyimpanan; pencampuran dua tahap dibagi menjadi dua tahap: tahap pertama meliputi karet mentah → aditif kecil → zat penguat → plasticizer → pengeluaran → pengepresan lembaran → pendinginan; tahap kedua meliputi masterbatch → sulfur dan akselerator → pengepresan lembaran → pendinginan. Selama proses pencampuran, kontrol ketat harus dijaga untuk mencegah cacat kualitas seperti penggumpalan aditif, berat jenis abnormal, blooming, kekerasan tidak merata (terlalu tinggi atau terlalu rendah), dan gosong.

Tahap Vulkanisasi: Vulkanisasi adalah proses kunci yang memberikan sifat fisik dan mekanik akhir pada produk karet. Selama proses vulkanisasi, perhatian khusus harus diberikan pada potensi masalah, seperti kekurangan material (disebabkan oleh udara yang terjebak antara cetakan dan karet, penimbangan yang tidak cukup, tekanan yang tidak cukup, aliran senyawa yang buruk, suhu cetakan yang berlebihan yang menyebabkan gosong, gosong dini, atau ketebalan yang tidak cukup sehingga mengakibatkan aliran yang tidak memadai), gelembung dan rongga (disebabkan oleh vulkanisasi yang tidak cukup, tekanan yang tidak cukup, kotoran atau kontaminasi minyak dalam cetakan atau senyawa, suhu cetakan yang terlalu tinggi selama vulkanisasi, atau terlalu sedikit zat vulkanisasi yang mengakibatkan vulkanisasi lambat), retak permukaan (disebabkan oleh kecepatan vulkanisasi yang berlebihan, cetakan atau residu karet yang kotor, penggunaan zat pelepas yang berlebihan, atau ketebalan karet yang tidak cukup), kerusakan produk selama pelepasan cetakan (disebabkan oleh suhu cetakan yang berlebihan atau waktu vulkanisasi yang terlalu lama, penggunaan zat vulkanisasi yang berlebihan, atau metode pelepasan cetakan yang tidak tepat), dan kesulitan pemrosesan (disebabkan oleh kekuatan sobek produk yang berlebihan atau tidak cukup), dan pastikan kualitas vulkanisasi dengan mengoptimalkan parameter proses dan prosedur operasional.

Sabuk Sinkron Berlapis Karet | Pelapisan Karet Sabuk Sinkron | Pelapisan Karet untuk Sabuk Sinkron Bergigi

Dengan memanfaatkan proses vulkanisasi cetakan satu bagian yang matang, kami telah mencapai sabuk sinkron berlapis karet tanpa sambungan dan tanpa celah. Teknologi tanpa sambungan ini secara signifikan memperpanjang masa pakai produk, mencegah delaminasi dan kerusakan, memastikan kinerja yang lebih stabil selama operasi kecepatan tinggi, dan memberikan peningkatan kualitas yang komprehensif. Dibandingkan dengan sabuk penggerak yang disambung, sabuk penggerak tanpa sambungan mengurangi risiko kerusakan yang disebabkan oleh konsentrasi tegangan pada sambungan. Sabuk ini lebih cocok untuk lingkungan operasi beban tinggi dan kecepatan tinggi, memberikan solusi transmisi yang lebih andal dan tahan lama bagi pengguna.