Isang Detalyadong Paliwanag ng Proseso ng Paggawa at Walang-Sagabal na Teknolohiya para sa mga Timing Belt na Pinahiran ng Goma

Proseso ng Pag-plasticize: Ang hilaw na goma ay dapat magtaglay ng isang tiyak na antas ng plasticity upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga kasunod na proseso. Para sa hilaw na goma na may Mooney viscosity na 60 o mas mataas (teoretikal) o 90 o mas mataas (aktwal)—tulad ng NR, hard NBR, at hard rubber—kinakailangan ang plasticization. Maaari itong isagawa gamit ang isang open mill o isang closed mill. Bagama't ang mga open mill ay nangangailangan ng mataas na labor intensity at mababang kahusayan sa produksyon, nag-aalok ang mga ito ng flexibility at nangangailangan ng kaunting puhunan, kaya angkop ang mga ito para sa mga sitwasyon na may madalas na pagbabago. Ang speed ratio sa pagitan ng front at rear rollers ay 1:1.15–1.27. Kasama sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo ang thin-pass plasticizing, roller-wrapping plasticizing, frame-climbing, at mga kemikal na plasticizing agents. Ang oras ng plasticization ay hindi hihigit sa 20 minuto, na sinusundan ng isang pahinga na 4–8 oras. Sa kabaligtaran, ang internal mixer ay nag-aalok ng mataas na kahusayan sa produksyon, maginhawang operasyon, mababang labor intensity, at pare-parehong plasticity. Gayunpaman, ang mataas na temperatura ay maaaring magdulot ng bahagyang pagbaba sa mga pisikal at mekanikal na katangian ng compound. Ang proseso ng operasyon ay ang mga sumusunod: pagtimbang → pagpapakain → pag-plasticize → pagdiskarga → paghahalo → pag-calendering → pagpapalamig at pag-demold → pag-iimbak. Ang operasyon ay tumatagal ng 10–15 minuto, na sinusundan ng panahon ng pagpahinga na 4–6 na oras.

Patong na Goma para sa mga Timing Belt | Patong na Goma ng Timing Belt | Patong na Goma para sa mga Timing Belt na May Ngipin

Proseso ng Paghahalo: Ang prosesong ito ay kinabibilangan ng pagdaragdag ng iba't ibang compounding agent sa goma upang makagawa ng compound. Kapag hinahalo sa isang open mill, balutin muna ang hilaw na goma sa paligid ng front roller sa loob ng maikling 3-5 minutong preheating period. Kasunod nito ay ang pagdaragdag ng hilaw na goma → activators at processing aids → sulfur → fillers, plasticizers, at dispersants → processing aids → accelerators sa ganoong pagkakasunod-sunod, na binibigyang pansin ang volume ng rubber pile. Kasunod nito, ang mixture ay hinahalo sa pamamagitan ng mga kneading techniques, na kinabibilangan ng diagonal cutting method (eight-knife method), triangular wrapping method, twisting method, at pounding method (walking knife method). Ang formula para sa pagkalkula ng rubber loading capacity ng isang open mill ay v = 0.0065 * d * l (kung saan ang v ay volume, d ay ang roller diameter, at l ay ang roller length). Ang temperatura ng roller ay dapat mapanatili sa pagitan ng 50–60°C. Ang paghahalo sa isang banbury mixer ay nahahati sa primary at secondary mixing stage. Ang single-stage mixing ay kinukumpleto sa isang pagpasa, kasunod ng pagkakasunod-sunod: hilaw na goma → maliliit na additives → reinforcing agents → plasticizers → discharge → sheet press na may sulfur at accelerators → sheet removal → cooling at storage; ang two-stage mixing ay nahahati sa dalawang yugto: ang unang yugto ay kinabibilangan ng hilaw na goma → maliliit na additives → reinforcing agents → plasticizers → discharge → sheet pressing → cooling; ang pangalawang yugto ay kinabibilangan ng masterbatch → sulfur at accelerators → sheet pressing → cooling. Sa proseso ng paghahalo, dapat panatilihin ang mahigpit na kontrol upang maiwasan ang mga depekto sa kalidad tulad ng pagtitipon ng mga additives, abnormal specific gravity, blooming, hindi pantay na katigasan (masyadong mataas o masyadong mababa), at pagkapaso.

Yugto ng Bulkanisasyon: Ang bulkanisasyon ang pangunahing proseso na nagbibigay ng pangwakas na pisikal at mekanikal na katangian sa mga produktong goma. Sa panahon ng bulkanisasyon, dapat bigyang-pansin ang mga potensyal na isyu, tulad ng kakulangan ng materyal (sanhi ng nakulong na hangin sa pagitan ng molde at goma, hindi sapat na pagtimbang, hindi sapat na presyon, mahinang daloy ng compound, labis na temperatura ng molde na humahantong sa pagkapaso, maagang pagkapaso, o hindi sapat na kapal na nagreresulta sa hindi sapat na daloy), mga bula at butas (sanhi ng hindi sapat na bulkanisasyon, hindi sapat na presyon, mga dumi o kontaminasyon ng langis sa molde o compound, labis na mataas na temperatura ng molde habang bulkanisasyon, o masyadong kakulangan ng vulcanizing agent na nagreresulta sa mabagal na bulkanisasyon), pagbibitak sa ibabaw (sanhi ng labis na bilis ng bulkanisasyon, maruming molde o residue ng goma, labis na paggamit ng mga release agent, o hindi sapat na kapal ng goma), pagkabasag ng produkto habang nagde-demolding (sanhi ng labis na temperatura ng molde o matagal na oras ng bulkanisasyon, labis na paggamit ng mga vulcanizing agent, o hindi wastong mga pamamaraan ng pagde-demolding), at mga kahirapan sa pagproseso (sanhi ng labis o hindi sapat na lakas ng pagkapunit ng produkto), at tiyakin ang kalidad ng bulkanisasyon sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter ng proseso at mga pamamaraan sa pagpapatakbo.

Mga Sinturong Synchronous na Pinahiran ng Goma | Patong na Goma ng Synchronous na Sinturon | Patong na Goma para sa mga Sinturong Synchronous na May Ngipin

Gamit ang isang mature na one-piece mold vulcanization process, nakamit namin ang seamless, joint-free rubber-coated synchronous belts. Ang seamless na teknolohiyang ito ay makabuluhang nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng produkto, pinipigilan ang delamination at pagkabasag, tinitiyak ang mas matatag na pagganap sa panahon ng high-speed na operasyon, at naghahatid ng komprehensibong pag-upgrade sa kalidad. Kung ikukumpara sa mga seamed timing belt, binabawasan ng seamless timing belt ang panganib ng pinsala na dulot ng stress concentration sa mga joint. Mas angkop ang mga ito para sa mga high-load at high-speed na kapaligiran sa pagpapatakbo, na nagbibigay sa mga gumagamit ng mas maaasahan at matibay na solusyon sa transmission.