रबर कोटेड टाइमिंग बेल्ट के निर्माण प्रक्रिया और सीमलेस तकनीक का विस्तृत विवरण

प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया: कच्चे रबर में एक निश्चित मात्रा में प्लास्टिसिटी होनी चाहिए ताकि आगे की प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। 60 या उससे अधिक (सैद्धांतिक) या 90 या उससे अधिक (वास्तविक) मूनी श्यानता वाले कच्चे रबर के लिए—जैसे कि एनआर, हार्ड एनबीआर और हार्ड रबर—प्लास्टिसाइजिंग आवश्यक है। यह प्रक्रिया ओपन मिल या क्लोज्ड मिल का उपयोग करके की जा सकती है। हालांकि ओपन मिल में श्रम की आवश्यकता अधिक होती है और उत्पादन क्षमता कम होती है, लेकिन ये लचीली होती हैं और इनमें न्यूनतम निवेश की आवश्यकता होती है, जिससे ये बार-बार बदलाव वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त होती हैं। आगे और पीछे के रोलर्स के बीच गति अनुपात 1:1.15–1.27 होता है। संचालन विधियों में थिन-पास प्लास्टिकीकरण, रोलर-रैपिंग प्लास्टिकीकरण, फ्रेम-क्लाइम्बिंग और रासायनिक प्लास्टिकीकरण एजेंट शामिल हैं। प्लास्टिकीकरण का समय 20 मिनट से अधिक नहीं होता है, जिसके बाद 4-8 घंटे का विश्राम समय होता है। इसके विपरीत, आंतरिक मिक्सर उच्च उत्पादन क्षमता, सुविधाजनक संचालन, कम श्रम की आवश्यकता और एकसमान प्लास्टिसिटी प्रदान करता है। हालांकि, उच्च तापमान यौगिक के भौतिक और यांत्रिक गुणों में थोड़ी गिरावट ला सकता है। प्रक्रिया इस प्रकार है: वजन करना → सामग्री डालना → प्लास्टिकीकरण करना → सामग्री निकालना → मिश्रण करना → कैलेंडरिंग करना → ठंडा करना और साँचे से निकालना → भंडारण। इस प्रक्रिया में 10-15 मिनट लगते हैं, जिसके बाद 4-6 घंटे का विश्राम समय होता है।

टाइमिंग बेल्ट के लिए रबर कोटिंग | टाइमिंग बेल्ट रबर कोटिंग | दांतेदार टाइमिंग बेल्ट के लिए रबर कोटिंग

मिश्रण प्रक्रिया: इस प्रक्रिया में रबर में विभिन्न मिश्रण कारक मिलाकर एक यौगिक तैयार किया जाता है। खुली चक्की में मिश्रण करते समय, सबसे पहले कच्चे रबर को सामने वाले रोलर के चारों ओर 3-5 मिनट के लिए लपेटकर प्रारंभिक ताप दिया जाता है। इसके बाद, रबर के ढेर की मात्रा का ध्यान रखते हुए, कच्चे रबर → एक्टिवेटर और प्रोसेसिंग एड्स → सल्फर → फिलर्स, प्लास्टिसाइज़र और डिस्पर्सेंट → प्रोसेसिंग एड्स → एक्सीलरेटर को क्रमानुसार मिलाया जाता है। इसके बाद, मिश्रण को गूंधने की तकनीकों द्वारा समरूप बनाया जाता है, जिनमें तिरछी कटाई विधि (आठ-चाकू विधि), त्रिकोणीय लपेटने की विधि, घुमाने की विधि और कूटने की विधि (वॉकिंग नाइफ विधि) शामिल हैं। खुली चक्की की रबर लोडिंग क्षमता की गणना करने का सूत्र v = 0.0065 * d * l है (जहाँ v आयतन है, d रोलर का व्यास है और l रोलर की लंबाई है)। रोलर का तापमान 50-60°C के बीच बनाए रखना चाहिए। बैनबरी मिक्सर में मिश्रण को प्राथमिक और द्वितीयक मिश्रण चरणों में विभाजित किया जाता है। एकल-चरण मिश्रण एक ही बार में निम्न क्रम में पूरा हो जाता है: कच्चा रबर → छोटे योजक → सुदृढ़ीकरण कारक → प्लास्टिसाइज़र → निष्कासन → सल्फर और त्वरक के साथ शीट प्रेस → शीट निकालना → शीतलन और भंडारण; दो-चरण मिश्रण दो चरणों में विभाजित होता है: पहला चरण कच्चे रबर → छोटे योजक → सुदृढ़ीकरण कारक → प्लास्टिसाइज़र → निष्कासन → शीट प्रेसिंग → शीतलन से संबंधित है; दूसरा चरण मास्टरबैच → सल्फर और त्वरक → शीट प्रेसिंग → शीतलन से संबंधित है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, योजकों के एकत्रीकरण, असामान्य विशिष्ट गुरुत्व, ब्लूमिंग, असमान कठोरता (बहुत अधिक या बहुत कम) और झुलसने जैसी गुणवत्ता संबंधी त्रुटियों को रोकने के लिए सख्त नियंत्रण बनाए रखना आवश्यक है।

वल्कनीकरण चरण: वल्कनीकरण वह प्रमुख प्रक्रिया है जो रबर उत्पादों को अंतिम भौतिक और यांत्रिक गुण प्रदान करती है। वल्कनीकरण के दौरान, संभावित समस्याओं पर विशेष ध्यान देना चाहिए, जैसे कि सामग्री की कमी (मोल्ड और रबर के बीच फंसी हवा, अपर्याप्त वजन, अपर्याप्त दबाव, खराब मिश्रण प्रवाह, अत्यधिक मोल्ड तापमान जिसके कारण झुलसना, समय से पहले झुलसना, या अपर्याप्त मोटाई जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त प्रवाह होता है), बुलबुले और रिक्त स्थान (अपर्याप्त वल्कनीकरण, अपर्याप्त दबाव, मोल्ड या मिश्रण में अशुद्धियाँ या तेल संदूषण, वल्कनीकरण के दौरान अत्यधिक उच्च मोल्ड तापमान, या बहुत कम वल्कनीकरण एजेंट जिसके परिणामस्वरूप धीमा वल्कनीकरण होता है), सतह पर दरारें (अत्यधिक वल्कनीकरण गति, गंदे मोल्ड या रबर अवशेष, रिलीज एजेंटों का अत्यधिक उपयोग, या अपर्याप्त रबर मोटाई के कारण), डीमोल्डिंग के दौरान उत्पाद का टूटना (अत्यधिक मोल्ड तापमान या लंबे समय तक वल्कनीकरण समय, वल्कनीकरण एजेंटों का अत्यधिक उपयोग, या अनुचित डीमोल्डिंग विधियों के कारण), और प्रसंस्करण कठिनाइयाँ (उत्पाद की अत्यधिक या अपर्याप्त आंसू शक्ति के कारण), और प्रक्रिया मापदंडों और परिचालन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके वल्कनीकरण की गुणवत्ता सुनिश्चित करना चाहिए।

रबर-लेपित सिंक्रोनस बेल्ट | सिंक्रोनस बेल्ट पर रबर कोटिंग | दांतेदार सिंक्रोनस बेल्ट के लिए रबर कोटिंग

एक उन्नत एकल-टुकड़ा मोल्ड वल्कनीकरण प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, हमने जोड़रहित, निर्बाध रबर-लेपित सिंक्रोनस बेल्ट विकसित किए हैं। यह निर्बाध तकनीक उत्पाद की सेवा अवधि को काफी बढ़ाती है, परत उखड़ने और टूटने से बचाती है, उच्च गति संचालन के दौरान अधिक स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है और गुणवत्ता में व्यापक सुधार प्रदान करती है। सीमयुक्त टाइमिंग बेल्ट की तुलना में, निर्बाध टाइमिंग बेल्ट जोड़ों पर तनाव संकेंद्रण के कारण होने वाले नुकसान के जोखिम को कम करते हैं। ये उच्च भार और उच्च गति वाले परिचालन वातावरण के लिए बेहतर उपयुक्त हैं, जिससे उपयोगकर्ताओं को अधिक विश्वसनीय और टिकाऊ ट्रांसमिशन समाधान मिलते हैं।