Giải thích chi tiết về quy trình sản xuất và công nghệ liền mạch cho dây đai truyền động phủ cao su.

Quá trình hóa dẻo: Cao su thô phải có độ dẻo nhất định để đáp ứng yêu cầu của các quy trình tiếp theo. Đối với cao su thô có độ nhớt Mooney từ 60 trở lên (lý thuyết) hoặc 90 trở lên (thực tế) – chẳng hạn như NR, NBR cứng và cao su cứng – cần phải hóa dẻo. Quá trình này có thể được thực hiện bằng máy cán hở hoặc máy cán kín. Mặc dù máy cán hở đòi hỏi nhiều lao động và hiệu suất sản xuất thấp, nhưng chúng mang lại sự linh hoạt và yêu cầu đầu tư tối thiểu, phù hợp với các trường hợp thay đổi thường xuyên. Tỷ lệ tốc độ giữa các con lăn trước và sau là 1:1,15–1,27. Các phương pháp vận hành bao gồm hóa dẻo bằng cách cán mỏng, hóa dẻo bằng cách quấn con lăn, leo khung và sử dụng chất hóa dẻo hóa học. Thời gian hóa dẻo không quá 20 phút, sau đó là thời gian nghỉ từ 4–8 giờ. Ngược lại, máy trộn kín mang lại hiệu suất sản xuất cao, vận hành thuận tiện, ít lao động và độ dẻo đồng đều. Tuy nhiên, nhiệt độ cao có thể gây ra sự suy giảm nhẹ các tính chất vật lý và cơ học của hỗn hợp. Quy trình vận hành như sau: cân → cấp liệu → làm dẻo → xả liệu → trộn → cán → làm nguội và tháo khuôn → lưu trữ. Mỗi thao tác mất 10–15 phút, sau đó là thời gian nghỉ 4–6 giờ.

Lớp phủ cao su cho dây đai truyền động | Lớp phủ cao su cho dây đai truyền động có răng

Quy trình trộn: Quy trình này bao gồm việc thêm các chất phụ gia khác nhau vào cao su để tạo ra hỗn hợp. Khi trộn trong máy trộn hở, trước tiên hãy quấn cao su thô quanh con lăn phía trước trong thời gian làm nóng sơ bộ 3-5 phút. Sau đó, thêm cao su thô → chất hoạt hóa và chất hỗ trợ xử lý → lưu huỳnh → chất độn, chất hóa dẻo và chất phân tán → chất hỗ trợ xử lý → chất xúc tiến theo thứ tự đó, chú ý đến thể tích của khối cao su. Tiếp theo, hỗn hợp được đồng nhất hóa bằng các kỹ thuật nhào trộn, bao gồm phương pháp cắt chéo (phương pháp tám dao), phương pháp quấn tam giác, phương pháp xoắn và phương pháp đập (phương pháp dao di chuyển). Công thức tính toán khả năng chịu tải của cao su trong máy trộn hở là v = 0,0065 * d * l (trong đó v là thể tích, d là đường kính con lăn và l là chiều dài con lăn). Nhiệt độ con lăn nên được duy trì trong khoảng 50-60°C. Việc trộn trong máy trộn Banbury được chia thành các giai đoạn trộn sơ cấp và thứ cấp. Quá trình trộn một giai đoạn được hoàn thành trong một lần, theo trình tự: cao su thô → phụ gia nhỏ → chất gia cường → chất dẻo hóa → xả → ép tấm với lưu huỳnh và chất xúc tiến → lấy tấm → làm nguội và lưu trữ; quá trình trộn hai giai đoạn được chia thành hai giai đoạn: giai đoạn đầu tiên bao gồm cao su thô → phụ gia nhỏ → chất gia cường → chất dẻo hóa → xả → ép tấm → làm nguội; giai đoạn thứ hai bao gồm hỗn hợp chính → lưu huỳnh và chất xúc tiến → ép tấm → làm nguội. Trong quá trình trộn, phải duy trì kiểm soát chặt chẽ để ngăn ngừa các khuyết tật về chất lượng như vón cục phụ gia, trọng lượng riêng bất thường, hiện tượng nở hoa, độ cứng không đồng đều (quá cao hoặc quá thấp) và cháy xém.

Giai đoạn lưu hóa: Lưu hóa là quá trình then chốt tạo nên các đặc tính vật lý và cơ học cuối cùng cho sản phẩm cao su. Trong quá trình lưu hóa, cần đặc biệt chú ý đến các vấn đề tiềm ẩn, chẳng hạn như thiếu hụt vật liệu (do không khí bị kẹt giữa khuôn và cao su, cân đo không đủ, áp suất không đủ, dòng chảy hỗn hợp kém, nhiệt độ khuôn quá cao dẫn đến cháy xém, cháy xém sớm, hoặc độ dày không đủ dẫn đến dòng chảy không đủ), bọt khí và lỗ rỗng (do lưu hóa không đủ, áp suất không đủ, tạp chất hoặc nhiễm dầu trong khuôn hoặc hỗn hợp, nhiệt độ khuôn quá cao trong quá trình lưu hóa, hoặc quá ít chất lưu hóa dẫn đến lưu hóa chậm), nứt bề mặt (do tốc độ lưu hóa quá nhanh, khuôn bẩn hoặc cặn cao su, sử dụng quá nhiều chất tách khuôn, hoặc độ dày cao su không đủ), vỡ sản phẩm trong quá trình tháo khuôn (do nhiệt độ khuôn quá cao hoặc thời gian lưu hóa kéo dài, sử dụng quá nhiều chất lưu hóa, hoặc phương pháp tháo khuôn không đúng cách), và khó khăn trong gia công (do độ bền xé của sản phẩm quá cao hoặc quá thấp), đồng thời đảm bảo chất lượng lưu hóa bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình và thủ tục vận hành.

Dây đai đồng bộ bọc cao su | Lớp phủ cao su cho dây đai đồng bộ | Lớp phủ cao su cho dây đai đồng bộ có răng

Bằng cách sử dụng quy trình lưu hóa khuôn liền khối tiên tiến, chúng tôi đã tạo ra được dây đai đồng bộ phủ cao su liền mạch, không mối nối. Công nghệ liền mạch này giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ sản phẩm, ngăn ngừa hiện tượng tách lớp và đứt gãy, đảm bảo hiệu suất ổn định hơn trong quá trình vận hành tốc độ cao và mang lại sự nâng cấp toàn diện về chất lượng. So với dây đai định thời có mối nối, dây đai định thời liền mạch giảm nguy cơ hư hỏng do tập trung ứng suất tại các mối nối. Chúng phù hợp hơn với môi trường vận hành tải trọng cao, tốc độ cao, cung cấp cho người dùng giải pháp truyền động đáng tin cậy và bền bỉ hơn.