คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตและเทคโนโลยีไร้รอยต่อสำหรับสายพานไทม์มิ่งเคลือบยาง

กระบวนการทำให้เป็นพลาสติก: ยางดิบต้องมีความยืดหยุ่นในระดับหนึ่งเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการต่อไป สำหรับยางดิบที่มีความหนืดมูนีย์ 60 หรือสูงกว่า (ตามทฤษฎี) หรือ 90 หรือสูงกว่า (ตามจริง) เช่น ยางธรรมชาติ (NR), ยาง NBR แข็ง และยางแข็ง การทำให้เป็นพลาสติกจึงเป็นสิ่งจำเป็น ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องผสมแบบเปิดหรือแบบปิด แม้ว่าเครื่องผสมแบบเปิดจะใช้แรงงานมากและประสิทธิภาพการผลิตต่ำ แต่ก็มีความยืดหยุ่นและต้องการการลงทุนน้อย ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีการเปลี่ยนแปลงบ่อย อัตราส่วนความเร็วระหว่างลูกกลิ้งด้านหน้าและด้านหลังคือ 1:1.15–1.27 วิธีการทำงาน ได้แก่ การทำให้เป็นพลาสติกแบบผ่านบาง การทำให้เป็นพลาสติกแบบพันลูกกลิ้ง การปีนเฟรม และสารเคมีทำให้เป็นพลาสติก เวลาในการทำให้เป็นพลาสติกไม่เกิน 20 นาที ตามด้วยช่วงพัก 4–8 ชั่วโมง ในทางตรงกันข้าม เครื่องผสมภายในให้ประสิทธิภาพการผลิตสูง ใช้งานสะดวก แรงงานน้อย และความยืดหยุ่นสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิสูงอาจทำให้คุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของสารประกอบลดลงเล็กน้อย ขั้นตอนการทำงานมีดังนี้: การชั่งน้ำหนัก → การป้อนวัสดุ → การทำให้เป็นพลาสติก → การปล่อยวัสดุ → การผสม → การรีด → การระบายความร้อนและการถอดแบบ → การจัดเก็บ ขั้นตอนการทำงานใช้เวลา 10-15 นาที ตามด้วยช่วงพัก 4-6 ชั่วโมง

การเคลือบยางสำหรับสายพานไทม์มิ่ง | การเคลือบยางสำหรับสายพานไทม์มิ่งแบบมีฟัน | การเคลือบยางสำหรับสายพานไทม์มิ่งแบบมีฟัน

กระบวนการผสม: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเติมสารประกอบต่างๆ ลงในยางเพื่อผลิตเป็นสารประกอบ เมื่อผสมในเครื่องผสมแบบเปิด ขั้นแรกให้พันยางดิบรอบลูกกลิ้งด้านหน้าเป็นเวลาสั้นๆ 3-5 นาทีเพื่ออุ่นก่อน จากนั้นจึงเติมยางดิบ → สารกระตุ้นและสารช่วยในการแปรรูป → กำมะถัน → สารตัวเติม สารทำให้พลาสติกอ่อนตัว และสารกระจายตัว → สารช่วยในการแปรรูป → สารเร่งปฏิกิริยา ตามลำดับ โดยคำนึงถึงปริมาตรของกองยางด้วย จากนั้นจึงทำให้ส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกันโดยใช้เทคนิคการนวด ซึ่งรวมถึงวิธีการตัดเฉียง (วิธีแปดใบมีด) วิธีการพันแบบสามเหลี่ยม วิธีการบิด และวิธีการทุบ (วิธีมีดเดิน) สูตรสำหรับการคำนวณความจุในการบรรจุยางของเครื่องผสมแบบเปิดคือ v = 0.0065 * d * l (โดยที่ v คือปริมาตร d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง และ l คือความยาวของลูกกลิ้ง) อุณหภูมิของลูกกลิ้งควรคงไว้ระหว่าง 50-60°C การผสมในเครื่องผสมแบบแบนเบอรีแบ่งออกเป็นขั้นตอนการผสมขั้นต้นและขั้นรอง การผสมแบบขั้นตอนเดียวเสร็จสมบูรณ์ในรอบเดียว โดยเรียงลำดับดังนี้: ยางดิบ → สารเติมแต่งขนาดเล็ก → สารเสริมแรง → สารเพิ่มความยืดหยุ่น → การปล่อย → การอัดแผ่นด้วยกำมะถันและสารเร่งปฏิกิริยา → การนำแผ่นออก → การระบายความร้อนและการจัดเก็บ การผสมแบบสองขั้นตอนแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: ขั้นตอนแรกประกอบด้วย ยางดิบ → สารเติมแต่งขนาดเล็ก → สารเสริมแรง → สารเพิ่มความยืดหยุ่น → การปล่อย → การอัดแผ่น → การระบายความร้อน ขั้นตอนที่สองประกอบด้วย มาสเตอร์แบทช์ → กำมะถันและสารเร่งปฏิกิริยา → การอัดแผ่น → การระบายความร้อน ในระหว่างกระบวนการผสม ต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันข้อบกพร่องด้านคุณภาพ เช่น การจับตัวเป็นก้อนของสารเติมแต่ง ความหนาแน่นจำเพาะผิดปกติ การเกิดคราบขาว ความแข็งไม่สม่ำเสมอ (สูงหรือต่ำเกินไป) และการไหม้เกรียม

ขั้นตอนการวัลคาไนเซชัน: การวัลคาไนเซชันเป็นกระบวนการสำคัญที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ยางมีคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลขั้นสุดท้าย ในระหว่างกระบวนการวัลคาไนเซชัน ต้องให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น การขาดแคลนวัสดุ (เกิดจากอากาศที่ติดอยู่ระหว่างแม่พิมพ์และยาง การชั่งน้ำหนักไม่เพียงพอ แรงดันไม่เพียงพอ การไหลของส่วนผสมไม่ดี อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไปจนทำให้เกิดการไหม้ การไหม้ก่อนกำหนด หรือความหนาไม่เพียงพอทำให้การไหลไม่ดี) ฟองอากาศและช่องว่าง (เกิดจากการวัลคาไนเซชันไม่เพียงพอ แรงดันไม่เพียงพอ สิ่งเจือปนหรือการปนเปื้อนของน้ำมันในแม่พิมพ์หรือส่วนผสม อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไปในระหว่างการวัลคาไนเซชัน หรือสารวัลคาไนซ์น้อยเกินไปทำให้การวัลคาไนเซชันช้า) การแตกร้าวของพื้นผิว (เกิดจากความเร็วในการวัลคาไนเซชันสูงเกินไป แม่พิมพ์สกปรกหรือมีเศษยางตกค้าง การใช้สารปลดปล่อยมากเกินไป หรือความหนาของยางไม่เพียงพอ) การแตกหักของผลิตภัณฑ์ระหว่างการถอดออกจากแม่พิมพ์ (เกิดจากอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไปหรือเวลาในการวัลคาไนเซชันนานเกินไป การใช้สารวัลคาไนซ์มากเกินไป หรือวิธีการถอดออกจากแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม) และความยากลำบากในการแปรรูป (เกิดจากมากเกินไปหรือ ความแข็งแรงต่อการฉีกขาดของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ) และรับประกันคุณภาพการวัลคาไนซ์โดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการและขั้นตอนการปฏิบัติงานให้เหมาะสม

สายพานซิงโครนัสเคลือบยาง | การเคลือบยางสำหรับสายพานซิงโครนัส | การเคลือบยางสำหรับสายพานซิงโครนัสแบบมีฟัน

ด้วยการใช้กระบวนการวัลคาไนซ์แบบขึ้นรูปชิ้นเดียวที่พัฒนาแล้ว เราได้ผลิตสายพานซิงโครนัสเคลือบยางไร้รอยต่อ เทคโนโลยีไร้รอยต่อนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ป้องกันการแยกชั้นและการแตกหัก ช่วยให้การทำงานที่ความเร็วสูงมีเสถียรภาพมากขึ้น และยกระดับคุณภาพโดยรวม เมื่อเทียบกับสายพานไทม์มิ่งแบบมีรอยต่อ สายพานไทม์มิ่งไร้รอยต่อช่วยลดความเสี่ยงของความเสียหายที่เกิดจากการกระจุกตัวของความเค้นที่รอยต่อ จึงเหมาะสมกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีภาระสูงและความเร็วสูง ให้โซลูชันการส่งกำลังที่เชื่อถือได้และทนทานยิ่งขึ้นแก่ผู้ใช้งาน