Penjelasan Terperinci tentang Proses Pembuatan dan Teknologi Lancar untuk Tali Sawat Pemasaan Bersalut Getah

Proses Pemplastikan: Getah mentah mesti mempunyai tahap keplastikan tertentu untuk memenuhi keperluan proses berikutnya. Bagi getah mentah dengan kelikatan Mooney 60 atau lebih tinggi (teori) atau 90 atau lebih tinggi (sebenar)—seperti NR, NBR keras dan getah keras—pemplastikan adalah perlu. Ini boleh dilakukan menggunakan kilang terbuka atau kilang tertutup. Walaupun kilang terbuka melibatkan intensiti tenaga kerja yang tinggi dan kecekapan pengeluaran yang rendah, ia menawarkan fleksibiliti dan memerlukan pelaburan yang minimum, menjadikannya sesuai untuk situasi dengan perubahan yang kerap. Nisbah kelajuan antara penggelek hadapan dan belakang ialah 1:1.15–1.27. Kaedah operasi termasuk pemplastikan laluan nipis, pemplastikan pembalut penggelek, pendakian rangka dan agen pemplastikan kimia. Masa pemplastikan tidak melebihi 20 minit, diikuti dengan tempoh rehat selama 4–8 jam. Sebaliknya, pengadun dalaman menawarkan kecekapan pengeluaran yang tinggi, operasi yang mudah, intensiti tenaga kerja yang rendah dan keplastikan yang seragam. Walau bagaimanapun, suhu tinggi boleh menyebabkan sedikit penurunan dalam sifat fizikal dan mekanikal sebatian tersebut. Proses operasi adalah seperti berikut: penimbangan → pemberian makanan → pemplastikan → penyaliran → pengadunan → penjanaan kalendar → penyejukan dan penyahcetakan → penyimpanan. Operasi ini mengambil masa 10–15 minit, diikuti dengan tempoh rehat selama 4–6 jam.

Salutan Getah untuk Tali Sawat Pemasaan | Salutan Getah Tali Sawat Pemasaan | Salutan Getah untuk Tali Sawat Pemasaan Bergigi

Proses Pencampuran: Proses ini melibatkan penambahan pelbagai agen penyebatian pada getah untuk menghasilkan sebatian. Semasa mencampurkan dalam kilang terbuka, balut getah mentah terlebih dahulu di sekeliling penggelek hadapan untuk tempoh pemanasan awal yang singkat selama 3–5 minit. Diikuti dengan penambahan getah mentah → pengaktif dan alat bantu pemprosesan → sulfur → pengisi, pemplastik dan penyebar → alat bantu pemprosesan → pemecut dalam susunan tersebut, dengan memberi perhatian kepada isipadu longgokan getah. Seterusnya, campuran dihomogenkan melalui teknik menguli, yang merangkumi kaedah pemotongan pepenjuru (kaedah lapan pisau), kaedah pembalut segi tiga, kaedah memutar dan kaedah tumbukan (kaedah pisau berjalan). Formula untuk mengira kapasiti muatan getah kilang terbuka ialah v = 0.0065 * d * l (di mana v ialah isipadu, d ialah diameter penggelek dan l ialah panjang penggelek). Suhu penggelek hendaklah dikekalkan antara 50–60°C. Pencampuran dalam pengadun banbury dibahagikan kepada peringkat pencampuran primer dan sekunder. Pencampuran peringkat tunggal disiapkan dalam satu laluan, mengikut urutan: getah mentah → bahan tambahan kecil → agen pengukuh → pemplastik → pelepasan → tekan kepingan dengan sulfur dan pemecut → penyingkiran kepingan → penyejukan dan penyimpanan; pencampuran dua peringkat dibahagikan kepada dua peringkat: peringkat pertama melibatkan getah mentah → bahan tambahan kecil → agen pengukuh → pemplastik → pelepasan → penekanan kepingan → penyejukan; peringkat kedua melibatkan masterbatch → sulfur dan pemecut → penekanan kepingan → penyejukan. Semasa proses pencampuran, kawalan ketat mesti dikekalkan untuk mencegah kecacatan kualiti seperti penggumpalan bahan tambahan, graviti tentu yang tidak normal, mekar, kekerasan yang tidak sekata (terlalu tinggi atau terlalu rendah), dan hangus.

Peringkat Pemvulkanan: Pemvulkanan merupakan proses utama yang memberikan sifat fizikal dan mekanikal akhir kepada produk getah. Semasa pemvulkanan, perhatian rapi mesti diberikan kepada isu-isu yang berpotensi, seperti kekurangan bahan (disebabkan oleh udara yang terperangkap di antara acuan dan getah, penimbangan yang tidak mencukupi, tekanan yang tidak mencukupi, aliran sebatian yang lemah, suhu acuan yang berlebihan yang menyebabkan hangus, hangus pramatang, atau ketebalan yang tidak mencukupi yang mengakibatkan aliran yang tidak mencukupi), gelembung dan lompang (disebabkan oleh pemvulkanan yang tidak mencukupi, tekanan yang tidak mencukupi, bendasing atau pencemaran minyak dalam acuan atau sebatian, suhu acuan yang terlalu tinggi semasa pemvulkanan, atau terlalu sedikit agen pemvulkanan yang mengakibatkan pemvulkanan yang perlahan), keretakan permukaan (disebabkan oleh kelajuan pemvulkanan yang berlebihan, acuan atau sisa getah yang kotor, penggunaan agen pelepas yang berlebihan, atau ketebalan getah yang tidak mencukupi), kerosakan produk semasa penyahcetakan (disebabkan oleh suhu acuan yang berlebihan atau masa pemvulkanan yang berpanjangan, penggunaan agen pemvulkanan yang berlebihan, atau kaedah penyahcetakan yang tidak betul), dan kesukaran pemprosesan (disebabkan oleh kekuatan koyakan produk yang berlebihan atau tidak mencukupi), dan memastikan kualiti pemvulkanan dengan mengoptimumkan parameter proses dan prosedur operasi.

Tali Sawat Segerak Bersalut Getah | Salutan Getah Tali Sawat Segerak | Salutan Getah untuk Tali Sawat Segerak Bergigi

Dengan menggunakan proses pemvulkanan acuan sekeping yang matang, kami telah mencapai tali sawat segerak bersalut getah yang lancar dan bebas sambungan. Teknologi lancar ini memanjangkan hayat perkhidmatan produk dengan ketara, mencegah penyingkiran dan kerosakan, memastikan prestasi yang lebih stabil semasa operasi berkelajuan tinggi, dan memberikan peningkatan kualiti yang komprehensif. Berbanding dengan tali sawat pemasaan yang dijahit, tali sawat pemasaan yang lancar mengurangkan risiko kerosakan yang disebabkan oleh kepekatan tekanan pada sambungan. Ia lebih sesuai untuk persekitaran operasi berkelajuan tinggi dan beban tinggi, menyediakan pengguna dengan penyelesaian transmisi yang lebih andal dan tahan lama.