Le pas d'une plaque de chaîne en plastique correspond à la distance entre les centres de deux trous adjacents. Ce paramètre influe directement sur les dimensions de la plaque, sa capacité de charge et sa compacité. Le choix du pas est généralement déterminé en fonction des exigences spécifiques de l'application. Les pas courants sont : 15,2 mm, 15,24 mm, 25,4 mm, 27,2 mm, 31,75 mm, 38,1 mm, 50,8 mm et 63,5 mm, les plus fréquents étant 38,1 mm et 50,8 mm. Le choix du pas doit également tenir compte du rapport de transmission, de la capacité de charge, de la vitesse de fonctionnement et de l'espace disponible pour l'installation. Déterminer le pas est une étape cruciale dans la conception des systèmes de transmission par chaîne, car il a un impact direct sur la résistance, la résistance à l'usure et la durée de vie de la chaîne. Le choix du pas des plaques de chaîne en plastique doit prendre en compte l'environnement d'application, les conditions de charge et la durée de vie prévue afin de garantir un fonctionnement efficace et fiable du système.
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Considérations relatives au choix des plaques de chaîne en plastique
I. Impact du choix des matériaux sur la capacité de charge
Le matériau des modules de chaînes en plastique est un facteur déterminant de la capacité de charge des convoyeurs. Contrairement aux chaînes métalliques traditionnelles, les chaînes en plastique offrent des avantages tels que la légèreté, la résistance à la corrosion et la facilité d'entretien. Cependant, leur moindre résistance mécanique constitue un inconvénient. Par conséquent, lors du choix des matériaux pour les chaînes en plastique, il est essentiel d'évaluer minutieusement des facteurs tels que la résistance, la résistance à l'usure et la tolérance aux températures extrêmes. Ceci garantit que l'équipement répond aux exigences de charge tout en prolongeant sa durée de vie. De manière générale, le POM (acétal) offre la plus grande résistance, suivi du PP (polypropylène), puis du PE (polyéthylène).
II. Impact de l'environnement d'exploitation sur la capacité de charge
La capacité de charge des convoyeurs modulaires à chaînes en plastique est également influencée par l'environnement d'exploitation. Par exemple, en milieu humide ou fortement corrosif, la résistance à la corrosion des chaînes est mise à l'épreuve. Un choix de matériau inapproprié peut entraîner un vieillissement prématuré et l'endommagement des chaînes, compromettant ainsi la capacité de charge. De plus, des facteurs tels que la température ambiante et les vibrations peuvent affecter la stabilité de fonctionnement et la capacité de charge de ces convoyeurs .
Résumé
Sélection des matériaux résistants à la corrosion : PE > PP > POM
Applications à charge légère et à grande vitesse (par exemple, transport de produits alimentaires/boissons) : les pas recommandés de 15,2 mm, 12,7 mm, 19,05 mm ou 25,4 mm réduisent les vibrations et le bruit tout en améliorant la fluidité de fonctionnement.
Applications à usage intensif et à charge élevée : sélectionnez des pas ≥ 50,8 mm et associez-les à des plaques de chaîne à haute rigidité pour éviter toute déformation.
Résistance thermique à long terme : 100–150 °C. Convient aux applications à température moyenne à élevée. L’espacement peut être étendu jusqu’à 50,8 mm (par exemple, série OPB ). Le matériau PA est disponible en option.
Pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion, choisissez des chaînes en acier inoxydable 316L. (Par exemple, les chaînes à sommet plat des séries 802, 812 et 881. )
Suggestions pour les pignons
Compatibilité des pignons : le pas doit correspondre au nombre de dents du pignon pour éviter les sauts de dents ou une usure excessive.
Réglage de l'entraxe : recommandé entre 30 et 50 fois le pas. Un entraxe trop faible peut provoquer le calage de la chaîne ; un entraxe trop élevé augmente les vibrations.
Exigences particulières : Les pas non standard (par exemple, 50,8 mm) nécessitent des structures de manchon renforcées et un dégagement suffisant entre les dents du pignon.
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