วิธีการเลือกขนาดร่องสำหรับสายพานลำเลียงแบบโมดูลาร์พลาสติก?

ระยะห่างของรูบน แผ่นโซ่พลาสติก หมายถึงระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของรูสองรูที่อยู่ติดกันบนแผ่น พารามิเตอร์นี้ส่งผลโดยตรงต่อขนาดของแผ่น ความสามารถในการรับน้ำหนัก และความกะทัดรัดของโครงสร้าง การเลือกระยะห่างของรูบนแผ่นโซ่พลาสติกมักจะพิจารณาจากข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ ระยะห่างที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ 15.2 มม., 15.24 มม., 25.4 มม., 27.2 มม., 31.75 มม., 38.1 มม., 50.8 มม. และ 63.5 มม. โดย 38.1 มม. และ 50.8 มม. เป็นระยะห่างที่ใช้กันมากที่สุด การเลือกระยะห่างของรูต้องคำนึงถึงอัตราส่วนการส่งกำลังของโซ่ ความสามารถในการรับน้ำหนัก ความเร็วในการทำงาน และพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ด้วย การกำหนดระยะห่างของรูเป็นขั้นตอนสำคัญในการออกแบบระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรง ความต้านทานการสึกหรอ และอายุการใช้งานของโซ่ การเลือกระยะห่างของรูสำหรับแผ่นโซ่พลาสติกควรพิจารณาสภาพแวดล้อมการใช้งาน สภาพการรับน้ำหนัก และอายุการใช้งานที่คาดหวังอย่างรอบด้าน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้

ข้อควรพิจารณาเมื่อเลือกใช้แผ่นยึดโซ่พลาสติก

1. ผลกระทบของการเลือกวัสดุต่อความสามารถในการรับน้ำหนัก

วัสดุของโมดูล แผ่นโซ่พลาสติก เป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดความสามารถในการรับน้ำหนักของสายพานลำเลียง แตกต่างจากแผ่นโซ่โลหะแบบดั้งเดิม แผ่นโซ่พลาสติกมีข้อดีหลายประการ เช่น น้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อน และบำรุงรักษาง่าย อย่างไรก็ตาม ก็มีข้อเสียเช่นกันเนื่องจากความแข็งแรงต่ำกว่า ดังนั้น เมื่อเลือกวัสดุแผ่นโซ่พลาสติก จึงจำเป็นต้องประเมินปัจจัยต่างๆ อย่างรอบด้าน รวมถึงความแข็งแรง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความทนทานต่ออุณหภูมิ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถรับน้ำหนักได้ตามต้องการและยืดอายุการใช้งาน โดยทั่วไปแล้ว POM (อะซีทัล) มีความแข็งแรงสูงสุด รองลงมาคือ PP (โพลีโพรพีลีน) และ PE (โพลีเอทิลีน) ตามลำดับ

II. ผลกระทบของสภาพแวดล้อมการทำงานต่อความสามารถในการรับน้ำหนัก

ความสามารถในการรับน้ำหนักของ สายพานลำเลียงแบบโมดูลาร์ที่ทำจาก แผ่นโซ่พลาสติกนั้นได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมการใช้งานด้วยเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ความทนทานต่อการกัดกร่อนของแผ่นโซ่พลาสติกจะถูกทดสอบ การเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่การเสื่อมสภาพและการเสียหายของแผ่นโซ่ก่อนกำหนด ซึ่งจะทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักลดลง นอกจากนี้ ปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิแวดล้อมและการสั่นสะเทือนภายในสภาพแวดล้อมการใช้งานอาจส่งผลกระทบต่อทั้งเสถียรภาพในการทำงานและความสามารถในการรับน้ำหนักของ สายพานลำเลียงแบบโมดูลาร์ที่ทำจากแผ่นโซ่พลาสติก ด้วย

สรุป

การเลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน: PE > PP > POM

สำหรับการใช้งานที่มีภาระเบาและความเร็วสูง (เช่น การลำเลียงอาหาร/เครื่องดื่ม): ขนาดระยะห่างระหว่างฟันเฟืองที่แนะนำคือ 15.2 มม., 12.7 มม., 19.05 มม. หรือ 25.4 มม. จะช่วยลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน พร้อมทั้งเพิ่มความราบรื่นในการทำงาน

การใช้งานหนักและรับน้ำหนักสูง: เลือกขนาดฟันเฟือง ≥50.8 มม. และใช้คู่กับแผ่นยึดโซ่ที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อป้องกันการเสียรูป

ทนต่ออุณหภูมิในระยะยาว: 100–150°C เหมาะสำหรับงานที่อุณหภูมิปานกลางถึงสูง ระยะห่างระหว่างขาอาจขยายได้ถึง 50.8 มม. (เช่น ซีรี่ส์ OPB ) วัสดุ PA เป็นตัวเลือกเพิ่มเติม

สำหรับงานที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อน ให้เลือกแผ่นโซ่ที่ทำจากสแตนเลส 316L (ตัวอย่างเช่น แผ่นโซ่แบบแบนรุ่น 802 812 881 )

คำแนะนำสำหรับเฟือง

การจับคู่เฟือง: ระยะห่างระหว่างฟันเฟืองต้องตรงกับจำนวนฟันของเฟืองเพื่อป้องกันการกระโดดข้ามหรือการสึกหรอมากเกินไป

การตั้งค่าระยะห่างระหว่างศูนย์กลาง: แนะนำให้ตั้งค่าที่ 30–50 เท่าของระยะพิทช์ หากแคบเกินไปอาจทำให้โซ่ติดขัด หากกว้างเกินไปจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนมากขึ้น

ข้อกำหนดพิเศษ: ระยะห่างฟันเฟืองที่ไม่เป็นมาตรฐาน (เช่น 50.8 มม.) ต้องใช้โครงสร้างปลอกเสริมแรงและระยะห่างที่เพียงพอระหว่างฟันเฟือง

โปรดติดต่อเราโดยตรงเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณ

URL: http://www.yhbelt.com

Whatapp&wechat:+ 0086134 1810 3085

อีเมล :sales@yhbelt.com