Il passo di una piastra per catena in plastica si riferisce alla distanza tra i centri di due fori adiacenti sulla piastra. Questo parametro influenza direttamente le dimensioni della piastra, la capacità di carico e la compattezza strutturale. La scelta del passo della piastra per catena in plastica viene in genere determinata in base ai requisiti specifici dell'applicazione. I passi più comuni includono 15,2 mm, 15,24 mm, 25,4 mm, 27,2 mm, 31,75 mm, 38,1 mm, 50,8 mm e 63,5 mm, con 38,1 mm e 50,8 mm come i più diffusi. La scelta del passo deve anche tenere conto del rapporto di trasmissione della catena, della capacità di carico, della velocità di esercizio e dello spazio di installazione disponibile. La determinazione del passo è un passaggio fondamentale nella progettazione dei sistemi di trasmissione a catena, poiché influisce direttamente sulla resistenza, sulla resistenza all'usura e sulla durata della catena. La scelta del passo per le piastre per catena in plastica deve considerare attentamente l'ambiente di applicazione, le condizioni di carico e la durata prevista per garantire un funzionamento efficiente e affidabile del sistema.
![Come scegliere il passo per i nastri trasportatori modulari in plastica? 1]()
Considerazioni sulla scelta delle piastre di catena in plastica
I. Impatto della selezione del materiale sulla capacità di carico
Il materiale dei moduli delle piastre portacatena in plastica è un fattore chiave che determina la capacità di carico dei nastri trasportatori. A differenza delle tradizionali piastre portacatena in metallo, le piastre portacatena in plastica offrono vantaggi come la leggerezza, la resistenza alla corrosione e la facilità di manutenzione. Tuttavia, presentano anche delle sfide dovute alla minore resistenza. Pertanto, nella scelta dei materiali per le piastre portacatena in plastica, è essenziale valutare attentamente fattori quali resistenza, resistenza all'usura e tolleranza alla temperatura. Ciò garantisce che l'attrezzatura soddisfi i requisiti di carico e ne prolunghi la durata utile. Generalmente, il POM (acetale) offre la massima resistenza, seguito dal PP (polipropilene) e infine dal PE (polietilene).
II. Impatto dell'ambiente operativo sulla capacità di carico
La capacità di carico dei nastri trasportatori modulari con piastre di catena in plastica è influenzata anche dall'ambiente operativo. Ad esempio, in condizioni di umidità o elevata corrosione, la resistenza alla corrosione delle piastre di catena in plastica viene messa a dura prova. Una scelta impropria del materiale può portare a un invecchiamento precoce e al danneggiamento delle piastre di catena, compromettendo così la capacità di carico. Inoltre, fattori come la temperatura ambiente e le vibrazioni nell'ambiente operativo possono influire sia sulla stabilità operativa che sulla capacità di carico dei nastri trasportatori modulari con piastre di catena in plastica .
Riepilogo
Selezione del materiale resistente alla corrosione: PE > PP > POM
Applicazioni ad alta velocità e carichi leggeri (ad esempio, trasporto di alimenti/bevande): le dimensioni del passo consigliate di 15,2 mm, 12,7 mm, 19,05 mm o 25,4 mm riducono le vibrazioni e il rumore, migliorando al contempo la fluidità operativa.
Applicazioni pesanti con carichi elevati: selezionare passi ≥50,8 mm e abbinarli a piastre per catene ad alta rigidità per evitare deformazioni.
Resistenza termica a lungo termine: 100–150 °C. Adatto per applicazioni a temperature medio-alte. Il passo può essere esteso fino a 50,8 mm (ad esempio, serie OPB ). Il materiale PA è opzionale.
Per applicazioni resistenti alla corrosione, selezionare piastre per catene in acciaio inossidabile 316L. (Ad esempio, le piastre per catene a testa piatta della serie 802 812 881 )
Suggerimenti per le ruote dentate
Corrispondenza dei pignoni: il passo deve essere allineato al numero di denti del pignone per evitare salti o usura eccessiva.
Impostazione della distanza centrale: consigliata a 30-50 volte il passo. Una distanza troppo piccola può causare il bloccaggio della catena; una distanza troppo grande aumenta le vibrazioni.
Requisiti personalizzati: i passi non standard (ad esempio 50,8 mm) richiedono strutture di manicotti rinforzate e sufficiente spazio tra i denti delle ruote dentate.
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