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Como selecionar o passo ideal para correias transportadoras modulares de plástico?
A seleção do passo das correias transportadoras modulares de placas de corrente de plástico deve considerar de forma abrangente o ambiente de aplicação, as condições de carga e a vida útil esperada para garantir uma operação eficiente e confiável do sistema.
O passo de uma placa de corrente plástica refere-se à distância entre os centros de dois furos adjacentes na placa. Esse parâmetro afeta diretamente as dimensões da placa, sua capacidade de carga e a compactação estrutural. A seleção do passo da placa de corrente plástica é geralmente determinada com base nos requisitos específicos da aplicação. Passos comuns incluem 15,2 mm, 15,24 mm, 25,4 mm, 27,2 mm, 31,75 mm, 38,1 mm, 50,8 mm e 63,5 mm, sendo 38,1 mm e 50,8 mm os mais prevalentes. A seleção do passo também deve levar em consideração a relação de transmissão da corrente, a capacidade de carga, a velocidade de operação e o espaço disponível para instalação. Determinar o passo é uma etapa crítica no projeto de sistemas de transmissão por corrente, pois impacta diretamente a resistência, a resistência ao desgaste e a vida útil da corrente. A seleção do passo para placas de corrente plásticas deve considerar de forma abrangente o ambiente de aplicação, as condições de carga e a vida útil esperada para garantir a operação eficiente e confiável do sistema.
Considerações na seleção de placas de corrente de plástico
I. Impacto da seleção de materiais na capacidade de carga
O material dos módulos de placas de corrente de plástico é um fator crucial que determina a capacidade de carga das correias transportadoras. Ao contrário das placas de corrente metálicas tradicionais, as placas de corrente de plástico oferecem vantagens como leveza, resistência à corrosão e facilidade de manutenção. No entanto, também apresentam desafios devido à menor resistência mecânica. Portanto, ao selecionar os materiais para placas de corrente de plástico, é essencial avaliar de forma abrangente fatores como resistência mecânica, resistência ao desgaste e tolerância à temperatura. Isso garante que o equipamento atenda aos requisitos de carga, prolongando sua vida útil. Geralmente, o POM (acetal) oferece a maior resistência mecânica, seguido pelo PP (polipropileno) e, por último, pelo PE (polietileno).
II. Impacto do ambiente operacional na capacidade de carga
A capacidade de carga das correias transportadoras modulares com placas de corrente plástica também é influenciada pelo ambiente operacional. Por exemplo, em condições úmidas ou altamente corrosivas, a resistência à corrosão das placas de corrente plásticas é posta à prova. A seleção inadequada de materiais pode levar ao envelhecimento prematuro e danos às placas de corrente, comprometendo assim a capacidade de carga. Além disso, fatores como temperatura ambiente e vibração no ambiente operacional podem afetar tanto a estabilidade operacional quanto a capacidade de carga das correias transportadoras modulares com placas de corrente plástica .
Resumo
Seleção de materiais resistentes à corrosão: PE > PP > POM
Aplicações de alta velocidade com cargas leves (ex.: transporte de alimentos/bebidas): Os tamanhos de passo recomendados de 15,2 mm, 12,7 mm, 19,05 mm ou 25,4 mm reduzem a vibração e o ruído, ao mesmo tempo que melhoram a suavidade operacional.
Aplicações de serviço pesado e alta carga: Selecione passos ≥50,8 mm e combine com placas de corrente de alta rigidez para evitar deformações.
Resistência térmica a longo prazo: 100–150 °C. Adequado para aplicações em temperaturas médias a altas. O espaçamento entre os pinos pode ser estendido até 50,8 mm (por exemplo, série OPB ). O material PA é opcional.
Para aplicações resistentes à corrosão, selecione placas de corrente em aço inoxidável 316L (por exemplo, as placas de corrente de topo plano das séries 802, 812 e 881 ).
Sugestões para rodas dentadas
Compatibilidade da roda dentada: O passo deve estar alinhado com o número de dentes da roda dentada para evitar falhas ou desgaste excessivo.
Ajuste da distância entre centros: Recomendada entre 30 e 50 vezes o passo da corrente. Uma distância muito pequena pode causar o travamento da corrente; uma distância muito grande aumenta a vibração.
Requisitos personalizados: Passos não padronizados (por exemplo, 50,8 mm) exigem estruturas de bucha reforçadas e folga suficiente entre os dentes da roda dentada.
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