वेरिएबल स्पीड वी-बेल्ट: यह एक रॉ एज कॉग्ड वी-बेल्ट है जिसका क्रॉस-सेक्शन पारंपरिक बेल्टों की तुलना में अधिक चौड़ा होता है। यह दो प्रकार की होती है: फैब्रिक से पूरी तरह ढकी हुई और एज कटिंग वाली। इन्हें वेरिएबल स्पीड पुली के साथ उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनके सेक्शन को मानक या गैर-मानक आकार में बनाया जा सकता है। यह क्लोरोप्रीन रबर (नियोप्रीन) या ईपीडीएम से बनी होती है। इसके अद्वितीय रबर फाइबर गुण उच्च पार्श्व कठोरता और अनुदैर्ध्य लचीलापन सुनिश्चित करते हैं, जिससे उच्च भार वहन क्षमता और लंबी सेवा आयु मिलती है। कास्ट दांत ऊष्मा संचय या तनाव सांद्रता को कम करते हैं, जिससे बेल्ट का जीवनकाल बढ़ जाता है। इसकी सुचारू संचालन संरचना उच्च गति पर भी न्यूनतम उतार-चढ़ाव सुनिश्चित करती है। यह आरएमए तेल-प्रतिरोधी और ऊष्मा-प्रतिरोधी मानकों का अनुपालन करती है। वेरिएबल स्पीड बेल्ट आरएमए और आईएसओ मानकों में उपलब्ध है।
| उत्पाद प्रस्तुति/पैरामीटर | ||
| उत्पाद | परिवर्तनीय गति वी-बेल्ट | |
| NO. | परियोजना | परिणाम |
| 1 | विशेष विवरण | W16 W20 W25 W31.5 W40 W50 W63 W80 W100 1022V 1422V 1922V 2322V 2926V 4430V 4836V 6236V |
| 2 | ईपीडीएम कार्य तापमान | -60°C से -135°C |
| 3 | लंबाई का दायरा (मिमी) | 447-3150 मिमी |
| 4 | चौड़ाई का दायरा (मिमी) | 17-100 मिमी |
| 5 | मोटाई का दायरा (मिमी) | 6-26 मिमी |
| 6 | सामग्री | EPDM/CR |
| 7 | कठोरता | 65 A |
| 8 | तार कोर | अरामिड |
यही साधारण वी-बेल्ट या टाइमिंग बेल्ट से इसका मूलभूत अंतर है।
दो पुली (आमतौर पर समायोज्य खांचे की चौड़ाई वाली टेपर्ड पुली) के प्रभावी कार्यशील व्यास को समायोजित करके, मशीन को रोके बिना आउटपुट शाफ्ट की गति को डिज़ाइन की गई सीमा के भीतर लगातार और सुचारू रूप से बदला जा सकता है। इससे निरंतर परिवर्तनीय संचरण प्राप्त होता है।
विशिष्ट संरचना:
अनुप्रस्थ काट का आकार: आमतौर पर यह मानक वी-बेल्ट या मल्टी-वी-बेल्ट के समान वेज-आकार या बहु-वेज-आकार का होता है। इससे यह टेपर्ड पुली के वी-आकार के खांचों में अच्छी तरह फिट हो जाता है, जिससे उच्च घर्षण और पार्श्व स्थिरता मिलती है।
दांतों की बनावट: कई आधुनिक निरंतर परिवर्तनीय बेल्ट (विशेष रूप से ऑटोमोटिव सीवीटी जैसे उच्च मांग वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले) में बेल्ट के भीतरी हिस्से (पुली ग्रूव के संपर्क में आने वाला हिस्सा) पर एक विशेष दांतों की बनावट होती है।
समारोह:
इससे लचीलापन बढ़ता है, जिससे बेल्ट अलग-अलग व्यास वाले पहियों पर अधिक आसानी से मुड़ सकती है।
झुकने के तनाव को कम करता है, जिससे सेवा जीवन बढ़ जाता है।
ऊष्मा को बाहर निकालने में सहायक।
कुछ डिज़ाइनों में, दांतों की प्रोफ़ाइल कुछ हद तक मेसिंग क्रिया भी प्रदान करती है, जिससे संचरण दक्षता और फिसलन प्रतिरोध में सुधार होता है (हालांकि प्राथमिक प्रेरक शक्ति घर्षण ही रहती है)।
सामग्री:
उच्च शक्ति वाले सिंथेटिक रबर (जैसे नियोप्रीन) का उपयोग आमतौर पर लोच और घर्षण प्रदान करने के लिए आधार सामग्री के रूप में किया जाता है।
आंतरिक तन्यता परत प्राथमिक तन्यता बलों का सामना करने के लिए उच्च-शक्ति वाले रेशों (जैसे पॉलिएस्टर, एरामिड या स्टील के तार) का उपयोग करती है।
बाहरी परत पर घिसाव-रोधी और ताप-रोधी कोटिंग हो सकती है।
क्लोरोप्रीन रबर और ईपीडीएम रबर में क्या अंतर है?
सीआर: परिचालन तापमान सीमा: -20°C से 100°C। अपने ध्रुवीय स्वभाव के कारण, यह खनिज तेल, ईंधन तेल और एलिफैटिक हाइड्रोकार्बन जैसे अध्रुवीय विलायकों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। यह अधिकांश सामान्य प्रयोजन वाले रबरों (जैसे एनआर, एसबीआर) की तुलना में बेहतर तेल प्रतिरोध क्षमता रखता है, लेकिन विशेष तेल-प्रतिरोधी रबरों (जैसे एनबीआर, एफकेएम) जितना अच्छा नहीं है। यह ध्रुवीय विलायकों (जैसे कीटोन, एस्टर) के प्रति कम प्रतिरोध क्षमता रखता है। कच्चे माल की लागत ईपीडीएम से थोड़ी अधिक है, लेकिन इसका वल्कनीकरण समय कम है, हालांकि कच्चे रबर की भंडारण स्थिरता कम है।
ईपीडीएम: परिचालन तापमान सीमा: -60°C से 135°C। यह ध्रुवीय विलायकों (जैसे अल्कोहल, कीटोन, एस्टर और कुछ रेफ्रिजरेंट) के साथ-साथ पानी, गर्म पानी, भाप, डिटर्जेंट और अम्ल-क्षार विलयनों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। इसमें उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध और ऊष्मा क्षय प्रतिरोध है, जो इसे ज्ञात रबरों में सर्वश्रेष्ठ बनाता है। इसकी अत्यधिक संतृप्त मुख्य श्रृंखला संरचना यूवी विकिरण, ओजोन और ऑक्सीडेटिव क्षरण के प्रति असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती है। यह ईपीडीएम के सबसे उल्लेखनीय लाभों में से एक है। कच्चे माल की लागत सीआर की तुलना में थोड़ी कम है, लेकिन वल्कनीकरण की गति धीमी है। हालांकि, इसमें उत्कृष्ट कच्चे रबर भंडारण स्थिरता है।
निष्कर्ष
यदि आपको मौसम प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध, ताप प्रतिरोध, जल/भाप/ध्रुवीय रासायनिक प्रतिरोध, इन्सुलेशन, निम्न-तापमान प्रदर्शन और कम लागत की आवश्यकता है, तो ईपीडीएम चुनें।
मुख्य अनुप्रयोग:
औद्योगिक उपकरण: गति समायोजन की आवश्यकता वाले मशीन उपकरण (जैसे ड्रिलिंग मशीन, खराद मशीन, मिलिंग मशीन), पंखे, पंप, परिवहन उपकरण, मुद्रण मशीनरी, कपड़ा मशीनरी आदि।
ऑटोमोबाइल: निरंतर परिवर्तनीय संचरण (सीवीटी) का मुख्य संचरण घटक, जो सुचारू त्वरण और बेहतर ईंधन दक्षता प्रदान करता है। ऑटोमोबाइल में सीवीटी आमतौर पर धातु की बेल्ट या चेन का उपयोग करते हैं, जो अधिक उन्नत और टिकाऊ रूप हैं, लेकिन मूल सिद्धांत (गति परिवर्तन प्राप्त करने के लिए पुली के प्रभावी व्यास को बदलना) समान रहता है।
कृषि मशीनरी: हार्वेस्टर और ट्रैक्टरों में कुछ प्रकार के ट्रांसमिशन।
घरेलू उपकरण: कुछ उपकरण जिनमें गति नियंत्रण की आवश्यकता होती है (हालांकि अब मोटर-आधारित गति नियंत्रण अधिक आम है)।
लाभ:
चरणबद्ध गति नियंत्रण: यह सुचारू और निरंतर गति परिवर्तन को सक्षम बनाता है।
अपेक्षाकृत सरल संरचना: गियरबॉक्स की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट।
ओवरलोड सुरक्षा: फिसलन एक निश्चित सीमा तक उपकरण को होने वाले नुकसान को रोक सकती है (लेकिन अत्यधिक फिसलन बेल्ट को नुकसान पहुंचाएगी)।
कंपन अवमंदन: रबर सामग्री कुछ कंपनों और झटकों को अवशोषित कर सकती है।
सुचारू और शांत संचालन: (अच्छी परिस्थितियों में)।
सीमाएँ/विचारणीय बिंदु:
दक्षता: फिसलने के घर्षण के कारण होने वाले नुकसान के कारण आमतौर पर गियर ड्राइव या सिंक्रोनस बेल्ट ड्राइव की तुलना में कम होती है (हालांकि दांतों की डिजाइन फिसलन को कम करती है)।
गति/शक्ति संबंधी सीमाएँ: अत्यधिक उच्च गति या बहुत उच्च शक्ति स्तरों पर इसका अनुप्रयोग सीमित है।
रखरखाव: नियमित रूप से तनाव की जांच आवश्यक है; बेल्ट घिस जाते हैं और उन्हें बदलने की आवश्यकता होती है।
सटीकता: गति नियंत्रण की सटीकता सर्वो मोटर्स जैसी विद्युत गति नियंत्रण विधियों की तुलना में निम्न स्तर की है।
संरेखण संबंधी आवश्यकताएँ: स्थापना के दौरान बेल्ट पुली का उचित संरेखण आवश्यक है।
वातावरण: तेल प्रदूषण या उच्च तापमान जैसे कठोर वातावरण जीवनकाल को काफी हद तक कम कर सकते हैं।


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