यह लेख MXL (समलम्बाकार दांत) और S2M (घुमावदार दांत) टाइमिंग बेल्टों की व्यापक तुलना प्रस्तुत करता है, जिसमें उनके दांत की ज्यामिति, मेसिंग विशेषताएँ, संचरण परिशुद्धता, भार वहन क्षमता और सेवा जीवन पर ध्यान केंद्रित किया गया है। समलम्बाकार दांत प्रोफ़ाइल, जिसे पहली बार 1964 में यूनिरॉयल द्वारा प्रस्तुत किया गया था, दांत की जड़ पर तनाव संकेंद्रण से ग्रस्त है, जिससे शोर और कंपन बढ़ जाते हैं और उच्च गति पर भार वहन क्षमता कम हो जाती है। इसके विपरीत, घुमावदार दांत प्रोफ़ाइल (HTD, बाद में STPD) को बहुभुज प्रभाव को कम करने और तनाव वितरण में सुधार करने के लिए विकसित किया गया था। MXL और S2M बेल्टों की पिच लगभग समान होती है (2.032 मिमी बनाम 2.000 मिमी) और इनका उपयोग छोटे पैमाने के, कम शक्ति वाले अनुप्रयोगों जैसे सुरक्षा निगरानी उपकरण, प्रिंटर और वित्तीय उपकरणों में किया जाता है। पीटीजेड कैमरे की पूर्व निर्धारित स्थिति सटीकता का उपयोग करके किए गए सैद्धांतिक विश्लेषण और प्रायोगिक परीक्षण के माध्यम से, एस2एम टाइमिंग बेल्ट एमएक्सएल बेल्ट की तुलना में लगातार बेहतर संचरण परिशुद्धता, लंबी सेवा अवधि और बेहतर संरचनात्मक मजबूती प्रदर्शित करता है, यहां तक कि कम तनाव की स्थिति में भी। इसके अतिरिक्त, एस2एम बेल्ट कम चौड़ाई (जैसे, 6.4 मिमी के स्थान पर 4 मिमी) की अनुमति देता है, जिससे सिस्टम का आकार और लागत संभावित रूप से कम हो सकती है। लेख का निष्कर्ष घुमावदार दांत वाले टाइमिंग बेल्ट को बढ़ावा देने की वकालत के साथ समाप्त होता है—विशेष रूप से छोटे पैमाने के अनुप्रयोगों में—ताकि चीन में औद्योगिक उन्नयन और मानक विकास में तेजी लाई जा सके।
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MXL और S2M टाइमिंग बेल्ट ट्रांसमिशन की तुलना (समलम्बाकार बनाम वक्ररेखीय दांत)
2026-04-23
1 परिचय
ट्रेपेज़ॉइडल-दांत वाली टाइमिंग बेल्ट को सबसे पहले 1964 में अमेरिकी कंपनी यूनिरॉयल रबर द्वारा विकसित किया गया था और धीरे-धीरे इसे यांत्रिक ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों के लिए अपनाया गया।
चित्र 1: समलम्बाकार-दांत वाला समकालिक बेल्ट दांत प्रोफ़ाइल
इस प्रकार के टाइमिंग बेल्ट में—जिसकी विशेषता समलम्बाकार दाँतों की आकृति होती है—दाँतों के किनारे सीधी रेखाएँ होती हैं। इस विशिष्ट आकृति के कारण दाँतों की जड़ों पर अत्यधिक तनाव संकेंद्रण होता है, जो उच्च गति पर बेल्ट की सेवा अवधि और भार वहन क्षमता दोनों को कम कर देता है। इसके अलावा, संचरण के दौरान, ये बेल्ट उच्च स्तर का शोर और कंपन उत्पन्न करते हैं, जिससे अधिकतम परिचालन गति सीमित हो जाती है। बाद में किए गए फोटोइलास्टिक तनाव विश्लेषण से पता चला कि समलम्बाकार दाँतों की आकृति के भीतर तनाव वितरण अत्यधिक असमान है, जिससे जड़ पर महत्वपूर्ण तनाव संकेंद्रण होता है; यह दाँतों को टूटने और विफल होने के लिए प्रवण बनाता है। इसके अलावा, समलम्बाकार दाँत का वास्तविक भार वहन संपर्क क्षेत्र कुल दाँत के किनारे की सतह का केवल लगभग एक तिहाई भाग ही घेरता है, जो दर्शाता है कि यह डिज़ाइन बेल्ट के दाँतों की संपूर्ण भार वहन क्षमता का पूर्ण उपयोग करने में विफल रहता है।
1973 में, यूनिरॉयल ने एक सिंगल-कर्विलिनियर-टूथ टाइमिंग बेल्ट (जिसे एचटीडी के नाम से जाना जाता है; घरेलू मानक जेबी/टी 7512.1 के अनुरूप) विकसित की। इस डिज़ाइन ने बेल्ट ट्रांसमिशन में निहित "पॉलीगॉन इफ़ेक्ट" को प्रभावी ढंग से कम किया और तनाव का अधिक तर्कसंगत वितरण प्राप्त किया, जिससे इसका व्यापक रूप से उपयोग होने लगा। हालाँकि, बाद में यह देखा गया कि ट्रांसमिशन गति एक निश्चित सीमा से अधिक होने पर, ये कर्विलिनियर-टूथ बेल्ट फिर से शोर उत्पन्न करने लगती हैं और ट्रांसमिशन दक्षता में उल्लेखनीय गिरावट दिखाती हैं। परिणामस्वरूप, 1977 में, अमेरिकी कंपनी गुडइयर ने इस टूथ प्रोफाइल को संशोधित करके फ्लैट-टॉप कर्विलिनियर-टूथ (एसटीपीडी) टाइमिंग बेल्ट बनाई। इस डिज़ाइन ने बेल्ट के दांतों और पुली के दांतों के बीच सटीक जुड़ाव के क्षण में वायु प्रवाह की गतिशीलता में उल्लेखनीय सुधार किया, जिससे वायु-अवशोषण प्रतिरोध में काफी कमी आई - एक ऐसी घटना जो आमतौर पर उच्च गति के मेसिंग से जुड़ी होती है।
चित्र 2: एसटीपीडी घुमावदार-दांत समकालिक बेल्ट दांत प्रोफ़ाइल
हाल के वर्षों में, चीन में सुरक्षा निगरानी उपकरण, वीडियो कॉन्फ्रेंसिंग सिस्टम, प्रिंटर और फोटोकॉपी मशीनों के घरेलू क्षेत्रों में तीव्र वृद्धि देखी गई है, जिसके परिणामस्वरूप इन उपकरणों में टाइमिंग बेल्ट का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है। चूंकि इन कॉम्पैक्ट उपकरणों में आमतौर पर अपेक्षाकृत कम बिजली की खपत और मध्यम परिचालन गति की आवश्यकता होती है, इसलिए इनमें मुख्य रूप से छोटे आकार के बेल्ट का उपयोग किया जाता है। कम शोर स्तर की आवश्यकता के अलावा, इन अनुप्रयोगों के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन मापदंड सेवा जीवन और कोणीय संचरण परिशुद्धता हैं। MXL, S1.5M और S2M श्रृंखला के टाइमिंग बेल्ट विशेष रूप से इन्हीं आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वर्तमान में, घरेलू निर्माता - जिनमें प्रतिष्ठित निर्माता भी शामिल हैं - अभी भी MXL टाइमिंग बेल्ट ड्राइव का व्यापक रूप से उपयोग कर रहे हैं। इसके विपरीत, विदेशों में निर्माता - विशेष रूप से जापान में - वित्तीय उपकरणों, प्रिंटर और फोटोकॉपी मशीनों के आंतरिक तंत्र जैसे छोटे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए STPD-प्रोफाइल टाइमिंग बेल्ट ड्राइव को व्यापक रूप से अपना चुके हैं।
हालांकि MXL और S2M टाइमिंग बेल्ट के दांतों की बनावट अलग-अलग होती है, लेकिन उनकी पिच लगभग समान होती है: MXL की पिच 2.032 मिमी होती है, जबकि S2M की पिच 2.000 मिमी होती है। इसलिए, इन्हें एक ही ड्राइव सिस्टम में इस्तेमाल किया जा सकता है। इसी वजह से, मैंने इन दो प्रकार की बेल्टों का तुलनात्मक विश्लेषण करने के लिए चुना है, जिससे इन दो अलग-अलग टाइमिंग बेल्ट श्रेणियों के फायदे और नुकसान का स्पष्ट मूल्यांकन किया जा सके। वित्तीय और सुरक्षा निगरानी उपकरणों के ड्राइव सिस्टम में एक दशक से अधिक के शोध और तुलनात्मक परीक्षण के आधार पर, S2M बेल्ट सेवा जीवन और ट्रांसमिशन सटीकता दोनों के मामले में MXL बेल्ट से लगातार बेहतर प्रदर्शन करती है।
2. तुलनात्मक विश्लेषण
2.1 दांतों की प्रोफाइल की तुलना
सबसे पहले, आइए दोनों बेल्टों के दांतों की संरचना की तुलना करें। नीचे दिए गए चित्र में, गहरी रेखा S2M टाइमिंग बेल्ट के दांतों की संरचना को दर्शाती है, जबकि हल्की रेखा MXL टाइमिंग बेल्ट के दांतों की संरचना को दर्शाती है। दोनों बेल्टों की आधार मोटाई 0.6 मिमी है; हालांकि, S2M बेल्ट के दांत MXL बेल्ट के दांतों की तुलना में काफी चौड़े हैं—विशेष रूप से जड़ के पास। इसके अलावा, S2M दांत की फिललेट त्रिज्या (R0.2) MXL दांत की फिललेट त्रिज्या (R0.13) से अधिक है। यदि बेल्ट की सामग्री समान हो, तो S2M बेल्ट MXL बेल्ट की तुलना में बेहतर संरचनात्मक मजबूती रखती है, जिससे यह अधिक शक्ति संचारित कर सकती है। इसके विपरीत, यदि शक्ति संचरण की आवश्यकताएं समान हों, तो S2M बेल्ट MXL बेल्ट की तुलना में अधिक सेवा जीवन प्रदान करेगी।
पुली की तुलना में, टाइमिंग बेल्ट की संरचनात्मक मजबूती और घिसाव प्रतिरोध क्षमता थोड़ी कम होती है; परिणामस्वरूप, बेल्ट अक्सर ड्राइव सिस्टम के समग्र सेवा जीवन और भार वहन क्षमता को सीमित करने वाला कारक होता है। इसका कारण यह है कि बेल्ट के मुख्य भाग में आमतौर पर स्टील के तार या फाइबरग्लास कॉर्ड जैसे सुदृढ़ीकरण तत्व लगे होते हैं, जबकि इसके दांत अपेक्षाकृत कमजोर संरचनात्मक घटक होते हैं।
चित्र 3: दो समकालिक बेल्ट दांत प्रोफाइल (एमएक्सएल समलम्बाकार दांत और एस2एम घुमावदार दांत) की तुलना
आर्क-टूथ टाइमिंग बेल्ट ड्राइव सिस्टम बेल्ट के दांतों की मोटाई बढ़ाकर बेल्ट की संरचनात्मक अखंडता को बढ़ाता है, जबकि साथ ही पुली के दांतों की मोटाई को थोड़ा कम करता है (जिससे पुली की संरचनात्मक मजबूती थोड़ी कम हो जाती है), इस समस्या का समाधान करता है। यह डिज़ाइन दृष्टिकोण व्यावहारिक अनुप्रयोग आवश्यकताओं के साथ अधिक प्रभावी ढंग से मेल खाता है, जिसके परिणामस्वरूप सेवा जीवन और भार वहन क्षमता दोनों में समग्र सुधार होता है। हम मित्सुबोशी बेल्टिंग (जापान) द्वारा प्रदान किए गए तकनीकी मैनुअल से इस बिंदु से संबंधित विशिष्ट डेटा भी प्राप्त कर सकते हैं; कृपया नीचे दी गई तालिकाओं को देखें (आंशिक चयन दिखाया गया है):
चित्र 4: एमएक्सएल टाइमिंग बेल्ट की मूल विद्युत संचरण क्षमता (आंशिक)
चित्र 5: S2M टाइमिंग बेल्ट की मूल विद्युत संचरण क्षमता (आंशिक)
चित्र 6: एमएक्सएल टाइमिंग बेल्ट के लिए अनुमेय ट्रांसमिशन टॉर्क (आंशिक)
चित्र 7: S2M टाइमिंग बेल्ट के लिए अनुमेय ट्रांसमिशन टॉर्क (आंशिक)
ध्यान दें कि ऊपर दिखाए गए S2M टाइमिंग बेल्ट की मानक चौड़ाई 4 मिमी है, जबकि MXL टाइमिंग बेल्ट की मानक चौड़ाई 6.4 मिमी है। चाहे अनुमेय संचरण शक्ति की बात हो या अनुमेय संचरण टॉर्क की, S2M बेल्ट MXL बेल्ट से कम से कम 50% बेहतर प्रदर्शन करती है। यदि इन आंकड़ों को एक समान बेल्ट चौड़ाई के अनुसार समायोजित किया जाए, तो MXL बेल्ट की तुलना में S2M बेल्ट का प्रदर्शन लाभ और भी अधिक स्पष्ट हो जाएगा।
2.2 मेशिंग विशेषताओं की तुलना
अब आइए टाइमिंग बेल्ट और उनसे संबंधित पुली की मेसिंग विशेषताओं की तुलना करें।
चित्र 8: दो प्रकार के टाइमिंग बेल्ट (MXL बनाम S2M) के लिए मेसिंग स्थितियों की तुलना
चित्र 9: दो प्रकार की टाइमिंग पुली (MXL बनाम S2M) के मूल आयाम
वास्तविक मेशिंग तस्वीरों की तुलना:
चित्र 10: एमएक्सएल टाइमिंग बेल्ट और पुली का वास्तविक संयोजन
चित्र 11: S2M टाइमिंग बेल्ट और पुली का वास्तविक संयोजन
जैसा कि देखा जा सकता है—और सैद्धांतिक दांत प्रोफाइल के अनुरूप—एमएक्सएल टाइमिंग बेल्ट और उसकी पुली के बीच एक स्पष्ट अंतराल है; बेल्ट को हाथ से हिलाने पर एक हल्का सा फिसलन स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। इसके विपरीत, एस2एम टाइमिंग बेल्ट और उसकी पुली के बीच कोई स्पष्ट अंतराल नहीं है; बेल्ट को हिलाने पर नंगी आंखों से कोई फिसलन दिखाई नहीं देती। एमएक्सएल टाइमिंग बेल्ट में दांत के किनारों और सिरों दोनों पर स्पष्ट अंतराल होता है, जिसके परिणामस्वरूप घुमावदार दांत प्रोफाइल वाली टाइमिंग बेल्ट की तुलना में अधिक स्पष्ट "बहुभुज प्रभाव" दिखाई देता है।
ऊपर दिए गए चित्रों में दर्शाए अनुसार, MXL टाइमिंग बेल्ट के दांतों का आकार पुली ग्रूव के आकार से छोटा है। बेल्ट के दांतों के दोनों ओर की क्लीयरेंस का सैद्धांतिक योग लगभग 0.2 मिमी है, जिसका अर्थ है कि क्लीयरेंस दांत की चौड़ाई का लगभग 18% है। इसके अलावा, दांत की ऊंचाई 0.51 मिमी है, जो संबंधित ग्रूव की गहराई 0.64 मिमी से कम है। जब S2M टाइमिंग बेल्ट अपनी पुली से जुड़ती है, तो बेल्ट के दांतों और पुली ग्रूव के आयाम लगभग समान होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम क्लीयरेंस होता है। सैद्धांतिक रूप से, एक बेल्ट के दांत के दोनों ओर की संयुक्त क्लीयरेंस लगभग 0.08 मिमी होती है—जो दांत की चौड़ाई के लगभग 6% के बराबर है। इसके अलावा, दांत की ऊंचाई और ग्रूव की गहराई 0.76 मिमी पर पूरी तरह से मेल खाती है, जिससे ऊर्ध्वाधर (दांत की ऊंचाई) दिशा में शून्य क्लीयरेंस सुनिश्चित होता है।
एंगेजमेंट क्लीयरेंस के इस विश्लेषण के आधार पर यह स्पष्ट है कि यदि टाइमिंग बेल्ट पर लगाया गया तनाव अपर्याप्त है—जिससे बेल्ट और पुली के बीच फिसलन होती है—तो ट्रांसमिशन की सटीकता अनिवार्य रूप से प्रभावित होगी। सैद्धांतिक रूप से, MXL टाइमिंग बेल्ट सिस्टम की ट्रांसमिशन सटीकता S2M सिस्टम की तुलना में कुछ कम होती है। विशुद्ध रूप से ज्यामितीय दृष्टिकोण से, MXL बेल्ट के लिए कोणीय त्रुटि लगभग (जहाँ Z2 संचालित पुली पर दांतों की संख्या है) 18% × 360°/Z2 है; इसके विपरीत, S2M बेल्ट के लिए कोणीय त्रुटि लगभग 6% × 360°/Z2 है। हालांकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, बेल्ट तनाव को अक्सर अपेक्षाकृत उच्च स्तर पर बनाए रखा जाता है—जिससे फिसलन कम से कम हो जाती है—जिसका अर्थ है कि प्राप्त वास्तविक सटीकता आमतौर पर इन सैद्धांतिक मूल्यों से अधिक होती है।
MXL टाइमिंग बेल्ट में, संपर्क केवल दांतों की जड़ों और पुली के ऊपरी हिस्सों के बीच होता है; इससे तनाव का अपेक्षाकृत अधिक केंद्रीकरण होता है, जिससे बेल्ट की अधिकतम सहन क्षमता सीमित हो जाती है। इसके विपरीत, S2M टाइमिंग बेल्ट दांतों के सिरे और जड़ों दोनों पर पुली से संपर्क बनाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप बल का अधिक समान वितरण होता है। इससे "बहुभुज प्रभाव" काफी हद तक कम हो जाता है। इसके अलावा, बेल्ट के घुमावदार दांतों के कारण जुड़ाव प्रक्रिया काफी सुगम होती है; परिणामस्वरूप, इन घुमावदार दांतों वाली S2M बेल्ट बेहतर भार वहन क्षमता और लंबी सेवा आयु प्रदान करती हैं।
3. अनुभवजन्य परीक्षण
इस मूल्यांकन के लिए, एक PTZ (पैन-टिल्ट-ज़ूम) निगरानी कैमरे का चयन किया गया ताकि इसकी पूर्व निर्धारित स्थिति निर्धारण क्षमताओं की सटीकता का आकलन किया जा सके। दो अलग-अलग ट्रांसमिशन प्रणालियों का परीक्षण किया गया: एक में MXL-प्रोफ़ाइल वाले दांत और दूसरे में S2M-प्रोफ़ाइल वाले दांत लगे थे। दोनों प्रणालियों में समान मोटर मॉडल का उपयोग किया गया; विशिष्ट ड्राइव पुली और बेल्ट को छोड़कर, असेंबली के सभी अन्य घटक बिल्कुल समान रहे। कैमरे की ट्रांसमिशन प्रणाली दो घूर्णी अक्षों के माध्यम से संचालित होती है, जैसा कि चित्र 12 में दर्शाया गया है। विशेष रूप से, कैमरा लेंस Z-अक्ष के चारों ओर 360° निरंतर घूर्णन करने में सक्षम है, साथ ही Y-अक्ष के चारों ओर 110° की सीमा के भीतर प्रत्यावर्ती घूर्णन भी कर सकता है; ये दोनों गतियाँ टाइमिंग बेल्ट द्वारा संचालित होती हैं। इस परीक्षण के उद्देश्य से, हमने ऊर्ध्वाधर घूर्णन तंत्र पर ध्यान केंद्रित किया, जिसमें 1:4 का ट्रांसमिशन अनुपात है (जिसमें 20-दांतों वाली ड्राइव पुली और 80-दांतों वाली ड्रिवन पुली शामिल हैं)। प्रयोग में "180MXL" मॉडल की MXL बेल्ट (365.76 मिमी की पिच लंबाई के साथ) और "S2M364" मॉडल की S2M बेल्ट (364 मिमी की पिच लंबाई के साथ) का उपयोग किया गया। कैमरे का लेंस माप के लिए उपयोग किए गए संदर्भ पैमाने से 15.6 मीटर की दूरी पर स्थित था।
प्रीसेट पोजीशन एक ऐसी विधि है जिसके द्वारा निगरानी के अंतर्गत आने वाले प्रमुख क्षेत्र को पीटीजेड कैमरे की परिचालन स्थिति से जोड़ा जाता है। मैन्युअल या प्रोग्राम किए गए नियंत्रण के तहत, पीटीजेड कैमरा किसी भी कोणीय स्थिति में घूम सकता है, जिसे बाद में कॉन्फ़िगर करके प्रीसेट पोजीशन के रूप में संग्रहीत किया जा सकता है। प्रीसेट पोजीशन को पुनः प्राप्त करना निगरानी पीटीजेड कैमरों का एक मानक कार्य है। कैमरे का लेंस वर्तमान में जिस भी दिशा में हो, एक बार पूर्व-कॉन्फ़िगर की गई प्रीसेट पोजीशन को पुनः प्राप्त करने पर, कैमरा तुरंत उस विशिष्ट स्थान पर घूम जाएगा।
चित्र 12: टाइमिंग बेल्ट ट्रांसमिशन की सटीकता की तुलना करने के लिए परीक्षण योजना
जब सॉफ़्टवेयर के माध्यम से पूर्व निर्धारित स्थिति को पुनः प्राप्त किया जाता है, तो PTZ कैमरा संबंधित स्थान पर घूमता है; हालाँकि, मूल रूप से निर्धारित स्थिति से अक्सर विचलन होता है। सॉफ़्टवेयर और मोटर के प्रभावों के अलावा, इस विचलन का मुख्य कारण PTZ कैमरा तंत्र के भीतर बेल्ट संचरण त्रुटि है। सॉफ़्टवेयर और मोटर के प्रभावों को समाप्त करने के लिए, परीक्षण पूरी प्रक्रिया के दौरान एक ही मोटर मॉडल से सुसज्जित एक ही PTZ कैमरा इकाई का उपयोग करके किए गए। केवल टाइमिंग पुली और टाइमिंग बेल्ट को ही बदला गया; इस प्रकार, पुली और बेल्ट ही प्रयोग में एकमात्र चर थे। इन परीक्षणों के दौरान मापा गया वास्तविक विचलन, MXL टाइमिंग बेल्ट प्रणाली और S2M टाइमिंग बेल्ट प्रणाली द्वारा प्राप्त वास्तविक संचरण परिशुद्धता का प्रत्यक्ष संकेतक है।
तालिका 1 में दिए गए परीक्षण आंकड़ों से पता चलता है कि समान परिचालन स्थितियों में S2M टाइमिंग बेल्ट, MXL टाइमिंग बेल्ट की तुलना में कहीं अधिक सटीकता प्रदर्शित करती है। जब बेल्ट का तनाव 25 N से अधिक हो जाता है, तो तनाव को और बढ़ाने से सटीकता में मामूली सुधार ही होता है; 30 N से अधिक होने पर, सटीकता पर तनाव बढ़ने का प्रभाव और भी कम हो जाता है। विशेष रूप से, S2M टाइमिंग बेल्ट अपेक्षाकृत कम तनाव की स्थिति में भी बेहतर संचरण सटीकता प्राप्त करने में सक्षम है। इसके अलावा, गति प्रणाली की अवमंदन विशेषताओं का संचरण सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव देखा गया।
तालिका 1: पूर्व निर्धारित स्थितियों को याद करते समय विचलन पर परीक्षण डेटा (लेख में मूल डेटा देखें)
4. तन्यता शक्ति परीक्षण डेटा
बांडो केमिकल इंडस्ट्रीज द्वारा नीचे दिए गए चित्र में दिखाए गए आंकड़ों के अनुसार: एमएक्सएल और एस2एम दोनों टाइमिंग बेल्ट रबर सामग्री से बने हैं और इनकी आधार मोटाई 0.6 मिमी है। इनकी समान सामग्री संरचना को देखते हुए, इनकी तन्यता शक्ति (तकनीकी चित्रों में "ब्रेकिंग स्ट्रेंथ" के रूप में संदर्भित) लगभग बराबर है। (नोट: आरेखों में दर्शाई गई बेल्ट की मोटाई में दांतों की ऊंचाई शामिल है; विशेष रूप से, एमएक्सएल और एस2एम दोनों बेल्ट की आधार मोटाई 0.6 मिमी है, लेकिन दांतों सहित कुल मोटाई एमएक्सएल बेल्ट के लिए 1.1 मिमी और एस2एम बेल्ट के लिए 1.31 मिमी है।)
चित्र 13: एमएक्सएल टाइमिंग बेल्ट की सामग्री और संरचना
चित्र 14: S2M टाइमिंग बेल्ट की सामग्री और संरचना
5. सारांश और चर्चा
संक्षेप में, ट्रांसमिशन की सटीकता के मामले में S2M घुमावदार-दांतों वाली टाइमिंग बेल्ट MXL समलम्बाकार-दांतों वाली टाइमिंग बेल्ट से बेहतर प्रदर्शन करती है; यह घुमावदार-दांतों वाली बेल्ट का एक प्रमुख लाभ है। घुमावदार-दांतों वाली बेल्ट की स्थापना आवश्यकताएं समलम्बाकार-दांतों वाली बेल्ट के समान ही हैं; हालांकि, इनकी सेवा अवधि लंबी होती है और ये तनाव सेटिंग्स की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित कर सकती हैं। लागत के दृष्टिकोण से—यद्यपि S2M टाइमिंग बेल्ट का प्रति इकाई चौड़ाई भार थोड़ा अधिक है, और समान चौड़ाई के लिए लागत मामूली रूप से अधिक हो सकती है (लगभग 1.18:1)—इसे संकरे प्रोफाइल में निर्मित किया जा सकता है। परिणामस्वरूप, वास्तविक लागत MXL टाइमिंग बेल्ट की तुलना में आवश्यक रूप से अधिक नहीं होती है; वास्तव में, यह अक्सर कम हो सकती है, जिससे ट्रांसमिशन सिस्टम के समग्र आयतन को कम करने के मामले में स्पष्ट लाभ मिलते हैं। संचरण क्षमता की गणना के आधार पर, 4 मिमी चौड़ी एस2एम टाइमिंग बेल्ट प्रभावी रूप से 6.4 मिमी चौड़ी एमएक्सएल टाइमिंग बेल्ट ड्राइव के विशाल बहुमत को प्रतिस्थापित कर सकती है, जिससे वास्तविक लागत में 25% से अधिक की कमी हो सकती है।
हालांकि चीन ने एचटीडी-सीरीज़ के घुमावदार-दांत वाले बेल्ट के लिए राष्ट्रीय मानक स्थापित कर लिए हैं, लेकिन उनका उपयोग अभी भी अपेक्षाकृत कम होता है; इसके अलावा, माइक्रो और छोटे पैमाने के घुमावदार-दांत वाले टाइमिंग बेल्ट (विशेष रूप से 3एम सीरीज़ से छोटे) के लिए स्थापित मानकों की उल्लेखनीय कमी है।
घुमावदार दांतों वाली डिजाइन को आगे विकसित करके आरपीपी श्रृंखला बनाई गई है, जिसमें अवतल-शीर्ष परवलयिक दांत प्रोफ़ाइल है जो और भी कम शोर स्तर उत्पन्न करती है, जैसा कि चित्र 15 में दिखाया गया है।
चित्र 15: आरपीपी अवतल-शीर्ष परवलयिक दांत प्रोफ़ाइल
6. निष्कर्ष
चीन में समलम्बाकार दांत वाले बेल्टों का उपयोग लंबे समय से होता आ रहा है और ये आज भी अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। हालांकि, घुमावदार दांत वाले बेल्टों की अंतर्निहित श्रेष्ठता निर्विवाद है। इसलिए, समलम्बाकार दांत वाले बेल्टों के स्थान पर घुमावदार दांत वाले बेल्टों को अपनाने को बढ़ावा देने और समर्थन देने के लिए नीतियों को सख्ती से लागू किया जाना चाहिए—विशेष रूप से लघु उद्योग क्षेत्र में—ताकि संबंधित मानकों के निर्माण में तेजी लाई जा सके और घरेलू विनिर्माण क्षेत्र के औद्योगिक उन्नयन और आधुनिकीकरण को सुगम बनाया जा सके।
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