Quali sono le differenze tra la cinghia di distribuzione HTD e quella STD?
Differenze nel design dei denti: differenze fondamentali
La cinghia di distribuzione HTD è una cinghia di distribuzione con denti ad arco, i tipi includono: HTD3M HTD5M HTD8M HTD14M, la cinghia di distribuzione HTD ha un profilo dei denti speciale e un design dei denti profondo per aumentare la capacità di trasporto della coppia e ridurre lo slittamento, quindi funziona bene in caso di carichi elevati, basse velocità o trasmissione di coppia elevata.
![Tabella dati della cinghia di distribuzione HTD]()
Tabella dati della cinghia di distribuzione HTD
| tipo | HTD 2M | HTD 3M | HTD 5M | HTD 8M | HTD 14M | HTD 20M |
| P(mm) | 2 | 3 | 5 | 8 | 14 | 20 |
| Hmm) | 1.38 | 2.4 | 3.6 | 6 | 10 | 15 |
| altezza (mm) | 0.75 | 1.22 | 2.06 | 3.38 | 6.02 | 8.4 |
![Tabella dati cinghia di distribuzione STD]()
Tabella dati cinghia di distribuzione STD
| tipo | STD 2M | Classe 3M | STD 4,5M | STD 5M | STD 8M | STD 14M | STD 20M |
| P(mm) | 2 | 3 | 4.5 | 5 | 8 | 14 | 20 |
| Hmm) | 1.36 | 1.94 | 2.81 | 3.4 | 5.6 | 10 | 13.2 |
| altezza (mm) | 0.84 | 1.14 | 1.71 | 1.91 | 3 | 5.3 | 8.4 |
Le cinghie di distribuzione STD sono cinghie di distribuzione a semiarco con sommità piatta: STD3M, STD4.5M, STD5M, STD8M e STD14M sono cinghie di distribuzione ad alta coppia e alta precisione. Rispetto alla HTD, presenta un passo aggiuntivo di 4,5M. Si tratta di un sistema di trasmissione più preciso. Le rinomate cinghie per tosaerba sono realizzate con la misura S4.5M.
La cinghia di distribuzione STD è una versione aggiornata della cinghia di distribuzione HTD con funzioni più potenti, nota anche come cinghia di distribuzione ad alta coppia, utilizzata per applicazioni pesanti che richiedono elevata precisione e stabilità, come strumenti medicali, attrezzature da vincita e macchine utensili CNC.
Confronti tra scenari di prestazioni e applicazioni
| Caratteristica | Cinghia di distribuzione HTD | Cinghia di distribuzione STD |
| Profilo del dente | Arco completo e arrotondato | Semi-arco con sommità più piatta |
| Vantaggio primario | Maggiore capacità di coppia grazie ai denti arrotondati e più profondi | Maggiore stabilità e precisione sotto carico grazie alla parte superiore del dente più piatta |
| Prestazione | sperimentare lo scivolamento o il salto dei denti più facilmente rispetto alle malattie sessualmente trasmissibili | Più stabile, meno slittamento e rapporto di trasmissione costante |
| Rumore | Può essere più rumoroso di STD | Funzionamento più silenzioso, anche ad alte velocità |
| Applicazioni | Macchine industriali per applicazioni generiche ad alta coppia | Applicazioni pesanti che richiedono elevata precisione e stabilità |
Confronti dei materiali delle cinture
PU: cinghia dentata in materiale poliuretanico con rinforzo in acciaio o Kevlar, che presenta caratteristiche di resistenza all'olio, resistenza chimica ed elevata capacità di carico.
Gomma: cinghia di distribuzione in materiale di gomma con anima in fibra di vetro, caratterizzata da resistenza al calore e all'invecchiamento.
Punti chiave per la selezione del modello di cinghia di distribuzione
Carico, velocità, precisione di trasmissione e condizioni ambientali sono tutti fattori che devono essere considerati attentamente nella scelta del modello di cinghia dentata. La serie HTD può essere utilizzata in situazioni con carichi leggeri e alta velocità. La serie STD è consigliata in situazioni con carichi pesanti, bassa rumorosità e bassa velocità. In presenza di olio e polvere nell'ambiente, è necessario utilizzare una cinghia dentata in poliuretano, che offre una migliore resistenza all'usura e alla corrosione chimica rispetto alla gomma.
Una linea di confezionamento di una fabbrica alimentare ha interrotto la produzione a causa della frequente rottura della cinghia di distribuzione. Dopo l'indagine, abbiamo scoperto che il progetto originale utilizzava una cinghia HTD8M, ma il picco di carico effettivo superava il valore nominale del 30%. Dopo aver sostituito la cinghia STD-8M e aggiunto la ruota di tensione, il funzionamento continuo per sei mesi senza guasti ha aumentato l'efficienza della trasmissione del 18%. Questo caso dimostra che un calcolo accurato dei parametri operativi e un margine di sicurezza del 20% possono prolungare efficacemente la durata delle cinghie di distribuzione.
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