Dây đai cam dòng T và dòng AT có những điểm khác biệt nào?

Dây đai truyền động dòng T

• Hình dạng răng: hình thang.

• Các loại bao gồm: T2.5, T5, T10, T20 (Ngoài ra còn có kích thước T9 được đặt làm riêng)

• Hiệu năng: Trong điều kiện tốc độ thấp, tải trọng nặng, nó cung cấp giải pháp truyền động đồng bộ mạnh mẽ, bền bỉ, tiết kiệm và đáng tin cậy.

• Ứng dụng: máy móc xây dựng hạng nặng, máy móc sản xuất giấy, máy bơm, máy nén khí, máy móc dệt may.

Bảng thông số kỹ thuật dây đai truyền động PU dòng T

Dây đai truyền động hệ inch

• Hình dạng răng: hình thang.

· Các loại bao gồm:MXL XXL XL LH XH XXH

• Hiệu năng: Trong điều kiện tốc độ thấp, tải trọng nặng, nó cung cấp giải pháp truyền động đồng bộ mạnh mẽ, bền bỉ, tiết kiệm và đáng tin cậy.

• Ứng dụng: máy móc xây dựng hạng nặng, máy móc sản xuất giấy, máy bơm, máy nén khí, máy móc dệt may.

• Điều đáng chú ý là bước răng của dây đai định thời hình thang inch đều được đo bằng inch, chẳng hạn như 0,08 inch, 0,2 inch, 0,375 inch, 0,5 inch, v.v.

Dây đai truyền động dòng AT

• Hình dạng răng: Chân răng cong (góc 50°)

• Các loại bao gồm: AT3 AT5 AT10 AT15 AT20

• Hiệu năng: Trong điều kiện tốc độ thấp, tải trọng nặng, nó cung cấp giải pháp truyền động đồng bộ mạnh mẽ, bền bỉ, tiết kiệm và đáng tin cậy.

• Ứng dụng: máy móc xây dựng hạng nặng, dây chuyền sản xuất máy cắt gốm sứ, máy mài cạnh kính, máy bơm, máy nén khí, máy móc dệt may.

Khi chọn mua dây đai hoặc thay thế dây đai hiện có, hãy lưu ý những điểm sau:

Tập trung vào nhu cầu hiệu năng: Nếu ứng dụng của bạn yêu cầu truyền tải công suất cao hơn, độ chính xác cao hơn và hoạt động êm ái hơn, dòng AT thường là lựa chọn tốt hơn. Đối với các ứng dụng tiêu chuẩn, dòng T có thể đáp ứng đủ nhu cầu.

Ưu tiên tính tương thích: Dây đai và ròng rọc dòng T và dòng AT không thể hoán đổi cho nhau. Bạn không thể sử dụng dây đai T5 trên ròng rọc AT5, hoặc ngược lại. Luôn luôn phải chọn đúng dòng sản phẩm.

Kiểm tra bước răng: Cả hai dòng sản phẩm đều có cùng bước răng (ví dụ: T5 và AT5 đều có bước răng 5mm), vì vậy mã số sản phẩm không cho biết khả năng tương thích. Hình dạng răng thực tế mới là yếu tố quyết định.

Tôi hy vọng bản so sánh chi tiết này sẽ giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt. Nếu bạn có thể chia sẻ thêm thông tin về ứng dụng cụ thể của mình, tôi có thể đưa ra lời khuyên phù hợp hơn.

Chất liệu dây đai

PU: Dây đai truyền động dòng T làm bằng vật liệu polyurethane với cốt thép hoặc sợi Kevlar gia cường, có đặc tính chống dầu, chống hóa chất và khả năng chịu tải cao.

Cao su: Dây đai truyền động dòng T được làm bằng vật liệu cao su với lõi sợi thủy tinh, có khả năng chịu nhiệt và chống lão hóa.

Những điểm quan trọng cần lưu ý khi lựa chọn dây đai truyền động

Ví dụ, T20 và AT20

1. So với T20, răng của đai đồng bộ AT20 có diện tích tiếp xúc với cả hai mặt của răng puly lớn hơn: T20 có góc răng 40°, trong khi AT20 có góc răng 50°. Với cùng số răng, mô-đun và chiều rộng, và khi không gian bị hạn chế, AT20 truyền lực lớn hơn. Do đó, hiện nay model T20 ít được sử dụng trong thiết kế cơ khí thông thường; AT20 được sử dụng trực tiếp!

2. Dây đai truyền động AT20 được thiết kế để chịu tải trọng lớn hơn 30% so với T20: Hình dạng răng lớn hơn và bề mặt răng rộng hơn đáng kể của AT20 giúp giảm thiểu biến dạng răng, phân bổ tải trọng trên diện tích lớn hơn.

Khi lựa chọn loại dây đai truyền động, cần xem xét toàn diện các yếu tố như tải trọng, tốc độ, độ chính xác truyền động và điều kiện môi trường. Dây đai dòng T có thể sử dụng hiệu quả hơn trong điều kiện tải nhẹ và tốc độ thấp. Dây đai AT được khuyến nghị sử dụng trong điều kiện tải nặng. Nếu môi trường có dầu mỡ và bụi bẩn, cần sử dụng dây đai răng bằng vật liệu polyurethane, có khả năng chống mài mòn và ăn mòn hóa học tốt hơn so với vật liệu cao su.

Tại một nhà máy gốm sứ, dây chuyền sản xuất máy cắt gốm phải ngừng hoạt động do dây đai truyền động thường xuyên bị đứt. Sau khi điều tra, chúng tôi phát hiện ra rằng thiết kế ban đầu sử dụng dây đai T20, nhưng tải trọng thực tế vượt quá giá trị định mức đến 30%. Sau khi thay thế dây đai AT20 và bổ sung thêm puly căng, máy hoạt động liên tục trong nửa năm mà không gặp sự cố, hiệu suất truyền động tăng 20%. Trường hợp này cho thấy việc tính toán chính xác các thông số vận hành và dự trữ 20% biên độ an toàn có thể kéo dài tuổi thọ của dây đai truyền động một cách hiệu quả.