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Revêtement de courroies de transmission sur mesure, 12 ans d'ancienneté.

Processus de production et flux de l'usine Yonghangbelt pour le revêtement des courroies de distribution

Avec le développement rapide de l'industrie moderne, notamment de l'industrie chimique, la variété des courroies de distribution en caoutchouc, mais leur processus de production, pour les produits fabriqués à partir de caoutchouc solide (caoutchouc brut), le processus de production de l'usine Yonghangbelt comprend principalement.

Préparation des matières premières → plastification → mélange → moulage → vulcanisation → repos → contrôle


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Processus de production et flux de l'usine Yonghangbelt pour le revêtement des courroies de distribution

(iii) Processus de production de Yonghangbelt

1. Préparation des produits semi-finis

(1) Conformément aux procédures de traitement, ingrédients, mélange et calandrage de divers matériaux en caoutchouc selon les spécifications requises.

(2) Le film calandré doit être d'épaisseur uniforme et exempt de bulles d'air.

(3) Une fois que le tissu d'emballage en nylon a été trempé et séché, il est coupé et cousu en tube selon les besoins.

(4) Pulvériser un agent de démoulage spécial sur le moule à utiliser.

(5) Manchon de vulcanisation préfabriqué. Enveloppez plusieurs couches de film de l'épaisseur requise autour du moule du manchon en caoutchouc de vulcanisation vaporisé d'agent de démoulage, enveloppez le tissu imbibé d'eau et placez-le dans le réservoir de vulcanisation. Après vulcanisation, retirez le moule pour utilisation.

2、Formage Le tube en tissu de nylon préparé est placé sur le moule correspondant et soulevé vers la machine à mouler, selon la distance de ligne et la tension spécifiées, enroule une corde en fibre de verre, puis à l'extérieur du cordon une couche d'une certaine épaisseur de film de caoutchouc pour le corps du ruban.

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3. Vulcanisation : Le cylindre de bande non vulcanisée est introduit dans le bain de vulcanisation et recouvert du couvercle. De la vapeur saturée est injectée dans la chambre de vapeur extérieure sous une pression d'environ 1,0 MPa. Après un certain temps, cette vapeur saturée est transférée dans la chambre de vapeur intérieure pour accélérer la vulcanisation.

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4. Refroidissement Après vulcanisation, le tube sera remonté dans le bassin de refroidissement pour refroidir.

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5、Démoulage Soulevez le cylindre de bande refroidi sur la machine de démoulage, sélectionnez la machine de démoulage appropriée, serrez le moule, démarrez la broche d'éjection inférieure pour éjecter le moule du cylindre de bande et placez le moule dans la zone de stockage des moules pour utilisation.

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6、Remouillement Le fût de bande dénudée est placé dans la rectifieuse et meulé à la taille requise puis retiré.

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7. Impression d'étiquettes

8、Découpe Sélectionnez une machine de découpe appropriée, meulez la surface de la douille de découpe en douceur et placez-la sur le tambour d'expansion ou le rouleau de découpe, placez le cylindre de bande et tendez-le, réglez les paramètres de découpe et découpez automatiquement.

Veuillez nous contacter directement pour obtenir plus d'informations sur le revêtement des courroies de distribution en fonction de vos besoins spécifiques.

URL de la vidéo : http://www.yhbelt.com

Whatapp&wechat : + 0086 13418103085

E-mail :sales@yhbelt.com

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