Завод по производству и изготовлению на заказ приводных ремней с 12-летним опытом.
Наряду с быстрым развитием современной промышленности, особенно химической, появилось множество резиновых зубчатых ремней, однако процесс их производства, в частности, для изделий из твердой резины (сырой резины), включает в себя следующие этапы.
Подготовка сырья → пластификация → смешивание → формование → вулканизация → выдержка → контроль качества
(iii) Производственный процесс Ёнханбелта
1. Подготовка полуфабрикатов
(1) В соответствии с технологическими процедурами, ингредиентами, смешиванием и каландрированием различных резиновых материалов согласно требуемым спецификациям.
(2) Каландрированная пленка должна иметь равномерную толщину и не содержать пузырьков воздуха.
(3) После того, как нейлоновая оберточная ткань будет пропитана и высушена, ее разрезают и сшивают в трубку по мере необходимости.
(4) Распыление специального разделительного агента на используемую форму.
(5) Предварительно изготовленная вулканизационная гильза. Оберните несколько слоев пленки необходимой толщины вокруг формы вулканизационной резиновой гильзы, обработанной разделительным составом, оберните ткань, покрытую водой, и поместите ее в вулканизационную ванну; после вулканизации снимите форму для использования.
2. Формирование. Подготовленная нейлоновая тканевая трубка устанавливается на соответствующую форму и поднимается в формовочную машину. В соответствии с заданным расстоянием между линиями и натяжением наматывается стекловолоконный трос, а затем на внешнюю сторону троса наносится слой резиновой ленты определенной толщины.
3. Вулканизация. Невулканизированный цилиндр из полос поднимают в вулканизационную ванну и закрывают крышкой. Во внешнюю паровую камеру подают насыщенный пар под давлением около 1,0 МПа, после чего через некоторое время насыщенный пар поступает во внутреннюю паровую камеру для ускорения вулканизации.
4. Охлаждение. После вулканизации труба поднимается в охлаждающий бассейн для охлаждения.
5. Извлечение из формы. Поднимите охлажденный цилиндр из полос на устройство для извлечения из формы, выберите подходящее устройство для извлечения из формы, закрепите форму, запустите нижний выталкивающий штифт для извлечения формы из цилиндра из полос и поместите форму в зону хранения форм для дальнейшего использования.
6. Шлифовка. Очищенный цилиндрический брусок устанавливается в шлифовальный станок, шлифуется до требуемого размера и извлекается.
7. Печать этикеток
8. Резка. Выберите подходящий станок для резки, отшлифуйте поверхность режущей втулки до гладкости и установите ее на расширительный барабан или режущий ролик, установите барабан для ленты и натяните его, задайте параметры резки и выполните автоматическую резку.
Для получения более подробной информации о ремнях ГРМ с покрытием, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую, учитывая ваши конкретные требования.
URL видео: http://www.yhbelt.com
WhatsApp и WeChat: + 0086 13418103085
Электронная почта :sales@yhbelt.com
Компания YONGHANG специализируется на производстве и изготовлении приводных ремней с индивидуальным покрытием уже 12 лет.
Контактная информация
