Fábrica com 12 anos de experiência em revestimento personalizado de correias de transmissão.
Com o rápido desenvolvimento da indústria moderna, especialmente a indústria química, a variedade de correias sincronizadoras de borracha aumentou, mas seu processo de produção, para produtos feitos de borracha sólida (borracha bruta), inclui principalmente o seguinte:
Preparação da matéria-prima → plastificação → mistura → moldagem → vulcanização → repouso → inspeção
(iii) Processo de produção de yonghangbelt
1. Preparação de produtos semiacabados
(1) De acordo com os procedimentos do processo, ingredientes, mistura e calandragem de vários materiais de borracha de acordo com as especificações exigidas.
(2) O filme calandrado deve ter espessura uniforme e estar isento de bolhas de ar.
(3) Depois que o tecido de náilon for mergulhado e seco, ele é cortado e costurado em um tubo conforme necessário.
(4) Pulverizar agente desmoldante especial no molde a ser utilizado.
(5) Manga de vulcanização pré-fabricada. Envolva várias camadas de filme da espessura necessária em torno do molde da manga de borracha de vulcanização pulverizada com agente desmoldante, envolva o pano umedecido e coloque-o no tanque de vulcanização, após a vulcanização, retire o molde para uso.
2. Moldagem: O tubo de tecido de nylon preparado é colocado no molde correspondente e levado para a máquina de moldagem. De acordo com a distância e tensão especificadas entre as linhas, a corda de fibra de vidro é enrolada e, em seguida, uma camada de filme de borracha de determinada espessura é aplicada externamente sobre a corda.
3. Vulcanização: O cilindro de tira não vulcanizada é colocado no tanque de vulcanização e coberto com a tampa. Vapor saturado a cerca de 1,0 MPa é introduzido na câmara externa. Após um certo período, o vapor saturado é transferido para a câmara interna para acelerar a vulcanização.
4. Resfriamento Após a vulcanização, o tubo será imerso em uma piscina de resfriamento para esfriar.
5. Desmoldagem: Levante o cilindro de tiras resfriadas e coloque-o na desmoldadora, selecione a desmoldadora apropriada, prenda o molde, acione o pino extrator inferior para ejetar o molde do cilindro de tiras e coloque o molde na área de armazenamento de moldes para uso.
6. Retificação: O cilindro de tiras descascadas é colocado na máquina de retificação, onde é retificado até atingir o tamanho necessário e, em seguida, removido.
7. Impressão de etiquetas
8. Corte: Selecione uma máquina de corte adequada, lixe a superfície da bucha de corte até ficar lisa e coloque-a no tambor expansor ou rolo de corte, coloque o cilindro de tiras e tensione-o, defina os parâmetros de corte e o corte será feito automaticamente.
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