Classification des courroies à chaîne en plastique, transport et entretien quotidien

Introduction aux courroies à chaîne en plastique

Les courroies transporteuses à chaîne en plastique sont principalement fabriquées à partir de matériaux tels que l'acier plastifié (ACÉTAL), le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le nylon (PA), etc. Elles représentent une nouvelle génération de courroies transporteuses offrant des avantages considérables par rapport aux courroies traditionnelles : haute résistance, résistance aux acides, aux alcalis et à l'eau salée, large tolérance aux températures extrêmes, excellentes propriétés anti-adhésives, compatibilité avec les guides latéraux, capacité de franchissement de fortes inclinaisons, facilité de nettoyage et d'entretien. Elles conviennent au transport dans des environnements variés, notamment les industries pharmaceutique, agroalimentaire, de l'emballage, des produits chimiques courants, automobile, logistique, des parcs d'attractions, ainsi que pour les transmissions et les équipements de convoyage.

Transport et entretien quotidien

1. Pendant le transport et le stockage, maintenir la bande transporteuse propre. Éviter l'exposition directe au soleil, à la pluie ou à la neige. Prévenir tout contact avec les acides, les bases, les huiles, les solvants organiques et les substances similaires. Stocker à au moins un mètre des équipements générant de la chaleur.

2. Maintenir la température de l'entrepôt entre 18 et 40 °C (64 et 104 °F) pendant le stockage. Maintenir l'humidité relative entre 50 et 80 %.

3. Pendant le stockage, les produits doivent être roulés sans être pliés et pivotés trimestriellement.

4. Il est déconseillé d'assembler des bandes transporteuses de types, de spécifications ou de nombres de plis différents. Le collage est recommandé pour l'assemblage.

5. Sélectionnez le type, la structure, les spécifications et le nombre de plis de la bande transporteuse en fonction des conditions d'exploitation.

6. La vitesse de fonctionnement du convoyeur ne doit généralement pas dépasser 2,5 m/s. (Utilisez-le conformément aux instructions du fabricant.) Pour les matériaux de grande taille et très abrasifs, ainsi que pour les dispositifs de déchargement fixes, il convient de privilégier des vitesses plus faibles.

7. La relation entre le diamètre de la poulie motrice du convoyeur et les couches de tissu de la courroie, l'adaptation des poulies motrices et de redirection, et l'angle de courbure requis des galets doivent être sélectionnés de manière raisonnable en fonction des spécifications de conception du convoyeur.

8. L'alimentation en matériau doit suivre le sens de défilement du convoyeur. Des goulottes doivent être utilisées pour minimiser l'impact des matériaux en chute libre et réduire leur hauteur de chute. Sur la section de réception, l'espacement des rouleaux doit être réduit et des rouleaux amortisseurs doivent être utilisés pour éviter les fuites de matériau. Des déflecteurs flexibles et suffisamment rigides doivent être mis en place pour éviter qu'une dureté excessive n'endommage la surface du convoyeur.

Respectez les précautions suivantes pendant le fonctionnement du convoyeur :

① Éviter l'accumulation de matière sur les galets qui entravent la rotation. Éviter les bourrages entre les tambours et les courroies. Lubrifier les pièces mobiles en évitant toute contamination de la courroie transporteuse par l'huile.

② Évitez de démarrer en charge.

③ Corrigez rapidement tout désalignement de la courroie pendant le fonctionnement.

④ Réparer immédiatement les dommages localisés à la courroie pour éviter toute détérioration supplémentaire.

Classification

Par matériau : Polypropylène (PP), Polyoxyméthylène (POM), Polyéthylène (PE)

Par pas : 8,4 mm, 9,5 mm, 12,5 mm, 12 mm, 12,7 mm, 14,5 mm, 15,2 mm, 15,25 mm, 19,05 mm, 19,5 mm, 25,4 mm, 31,75 mm, 32 mm, 27,2 mm, 38,1 mm, 50,8 mm, 57,15 mm

Selon le classement environnemental : Convient aux aliments, Non conforme aux aliments

En termes de performances : résistant aux hautes températures, aux huiles, à l’abrasion et à la corrosion par les acides et les bases.

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

A: Nous sommes un fabricant de courroies modulaires, de chaînes et de composants de convoyeurs, avec un siège social à Guangzhou, en Chine, et trois grandes usines situées à Dongguan, Foshan et Jiangmen.

FAQ

Q : Les produits YONGHANG® sont-ils conformes aux réglementations de la FDA et aux directives Rosh ?

A: Nos matériaux standards (PP, POM, PE, PA) sont conformes aux réglementations de la FDA et aux directives Rosh. Une attestation de conformité peut être fournie sur demande.

Q : Peut-on utiliser le convoyeur modulaire YONGHANG® dans un environnement corrosif ?

A: Les bandes transporteuses YONGHANG® peuvent être utilisées dans des applications abrasives moyennes à sévères. Toutefois, il est impératif de respecter les recommandations spécifiques au produit et les directives de conception des convoyeurs. Pour plus d'informations, veuillez contacter notre service client en ligne ou envoyer un courriel à l'équipe YONGHANG®.

Q : Quelle est la plage de températures de résistance du matériau de la courroie ?

A: Les courroies YONGHANG® sont disponibles en différents matériaux adaptés à une utilisation à des températures allant de -60 °C à 400 °C. Le matériau spécifique doit être choisi en fonction de votre température de fonctionnement.

Q : Que signifie réellement la résistance de la ceinture ?

A : La résistance de la courroie est la tension maximale (par pied ou mètre de largeur) à laquelle la courroie peut fonctionner en continu.

Q : Combien de temps faut-il pour obtenir un devis ?

R : Vous recevrez toujours votre devis au plus tard à la fin du jour ouvrable suivant, mais souvent, il vous sera envoyé par courriel avant même que vous raccrochiez.