Quelles sont les différences entre les matériaux POM, PP et PE utilisés dans la fabrication des plaques de chaîne en plastique ?

Comparé aux convoyeurs en PVC et PU, le convoyeur à modules de chaînes en plastique est un nouveau type de convoyeur offrant de nombreux avantages : haute résistance, résistance aux acides, aux alcalis et à l’eau salée, large plage de températures, excellentes propriétés antiadhésives, possibilité d’ajouter des garde-corps, grand angle de levage, facilité de nettoyage et d’entretien. La chaîne à mailles plates présente une forte perméabilité à l’eau, la rendant idéale pour le nettoyage des légumes, des fruits et de la vaisselle.

Quelles sont les différences entre les matériaux POM, PP et PE utilisés dans la fabrication des plaques de chaîne en plastique ?

Le POM, également connu sous le nom de polyoxyméthylène, est un matériau non toxique, dur et dense, présentant une surface lisse et brillante. Il est principalement utilisé dans la fabrication de pièces automobiles, d'instruments et de machines-outils. Plage de température : -40 °C à 80 °C

Le POM possède une résistance et une rigidité élevées, avec des propriétés mécaniques similaires à celles des matériaux métalliques. Sa résistance aux chocs est légèrement inférieure à celle des plastiques ABS et PS, mais il présente une excellente résistance à l'usure et de bonnes propriétés autolubrifiantes.

Il est principalement utilisé dans les engrenages et les roulements, offrant une résistance à la fatigue exceptionnelle avec une limite de contrainte pouvant atteindre 35 MPa, surpassant ainsi les matériaux PA et PC. Il présente également d'excellentes propriétés d'isolation électrique, insensibles aux variations de température et d'humidité.

Les plaques de chaîne en plastique POM présentent une dureté, une résistance et une rigidité élevées, ainsi que d'excellentes propriétés physiques, mécaniques et chimiques, notamment une résistance à l'usure remarquable. Cependant, elles ne résistent pas aux acides et aux bases forts et ne conviennent donc pas au contact direct des aliments. Elles sont adaptées à des applications dans les secteurs de la logistique, du lavage, de l'imprimerie, de la production de carton ondulé, de l'automobile, des bouteilles et canettes, etc.

Le matériau PP possède une résistance moyenne et une ténacité élevée, avec une plage de température de -0°C à 100°C (il devient cassant à basse température).

Il possède une forte résistance chimique et résiste aux acides, aux bases et aux solvants.

De plus, le polypropylène (PP) est un matériau écologique, conforme aux normes de la FDA et apte au contact alimentaire. Il convient à une utilisation dans l'industrie agroalimentaire, les environnements corrosifs et les lignes de cuisson (exigences élevées en matière de température et d'hygiène).

Le polyéthylène (PE) présente, outre sa résistance aux acides et aux alcalis, une excellente résistance au vieillissement, ainsi qu'une résistance aux intempéries, à l'ozone, aux rayons UV, à la chaleur, à l'eau, à la vapeur et aux rayonnements. Il offre également une excellente résistance chimique aux acides, aux alcalis, aux détergents, aux huiles animales et végétales, aux alcools et aux cétones. De plus, il présente une résistance exceptionnelle à l'eau, à l'eau chaude, à la vapeur et aux huiles polaires, ainsi qu'une excellente isolation et une résistance optimale à la corrosion, ce qui le rend moins sensible à la corrosion par des substances nocives lors de son utilisation.

Il possède une large plage de températures, avec une température de fonctionnement minimale de -40 à -60 degrés Celsius, et peut être utilisé en continu à 130°C !

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