Quelle est la différence entre les courroies de distribution en TPU et les courroies de distribution pour processeur ?

Les courroies de distribution en TPU utilisent du polyuréthane thermoplastique (TPU), formé directement par extrusion. Ce procédé relativement simple offre une grande flexibilité de production, convenant aux courroies ouvertes ou à l'assemblage en boucles fermées. Cependant, les points d'assemblage peuvent réduire la résistance à la traction. Caractérisée par une dureté élevée (environ 92 Shore A) et une rigidité accrue, la couche de traction intègre généralement un renfort en câble d'acier ou en fibres d'aramide.

Les courroies de distribution pour processeurs utilisent du polyuréthane coulé (CPU), formé d'une seule pièce sans soudure par moulage liquide. Leur dureté, proche de celle des courroies en caoutchouc (environ 65 Shore A), leur confère une élasticité supérieure. La couche de traction est généralement composée de fils de nylon ou de brins d'âme en Kevlar. Leur conception sans soudure renforce leur résistance à la traction, les rendant idéales pour les applications de transmission de puissance de haute précision.

Analyse des avantages et des inconvénients des courroies de distribution TPU et CPU dans différents scénarios d'application

Les courroies de distribution en TPU sont principalement utilisées dans les industries à exigences d'hygiène élevées (agroalimentaire, pharmaceutique, électronique) en raison de leur matériau sans poussière et de leur facilité de nettoyage. Elles sont également employées dans les systèmes de transmission linéaire à charge modérée, tels que les convoyeurs à bande en céramique, les machines d'emballage et les équipements de manutention du verre.

Inconvénients : Résistance à la traction limitée, inadapté à la transmission de puissance à couple élevé.

Les courroies de distribution pour processeurs sont principalement utilisées dans la transmission de puissance de haute précision (par exemple, les équipements d'automatisation, les machines-outils à commande numérique) grâce à leur conception sans joint qui minimise les erreurs de transmission. Elles conviennent également aux applications exigeant une résistance à la fatigue (par exemple, les machines industrielles avec des démarrages/arrêts fréquents) et aux machines à transmission à grande vitesse.

Inconvénients : Coûts de fabrication plus élevés que pour le caoutchouc ; exigences de stockage plus strictes que pour le caoutchouc, nécessitant une température constante et des conditions sèches pour éviter les changements de couleur.

résumer

Les courroies de distribution en TPU sont mieux adaptées aux applications hygiéniques et aux transmissions à faible charge. Elles présentent l'avantage d'une bonne résistance à l'usure et aux produits chimiques, mais leur principal inconvénient est leur faible résistance à la traction.

Les courroies de distribution pour processeurs offrent de meilleures performances pour la transmission de puissance de haute précision et les environnements difficiles, mais leur coût de stockage est plus élevé. Le choix du modèle idéal nécessite une analyse approfondie de la charge, de l'environnement et du budget.

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