Bande transporteuse métallique à maillons spiralés

Tableau des spécifications

Choix des matériaux : acier inoxydable 304, 314, 316, 316L, acier au carbone, acier cuivré, acier laitonné et autres types sont disponibles.

Traitement de surface : galvanisé, chromage à 3 %, plaqué manganèse.

Diamètre de la spirale : 0,9-3,0 mm.

Dimensions du fil plat (mm) : de 1 × 0,7 à 6 × 3.

Pas de la tige transversale : 4-33 mm.

Vitesse de la bande transporteuse : 0,5 m/min à 60 m/min.

Diamètre du fil transversal : 1,2-4,0 mm.

Pas du fil spiralé : 4-22 mm.

Largeur de la courroie : jusqu’à 5 mètres ou plus sur demande.

Type de bord : bord soudé, bord à crochet, bord en échelle, bord en maille de chaîne.

Structure de base et caractéristiques clés

La structure de la courroie est composée de spirales alternées, l'une à gauche et l'autre à droite, tissées ensemble et reliées par des tiges ondulées qui s'étendent sur toute la largeur de la courroie. Ce motif en spirale alternée lui confère plusieurs caractéristiques clés :

Excellente tenue de route : le motif alterné empêche la courroie de tirer d’un côté, favorisant un déplacement en ligne droite.

Résistance et flexibilité : La conception en spirale entrelacée offre un rapport résistance/poids élevé et une grande flexibilité pour différents tracés de convoyeurs.

Options d'entraînement multiples : Ces courroies sont généralement fournies avec un entraînement par friction. Cependant, certaines mailles peuvent être entraînées par des pignons s'engrenant avec la maille de la courroie. Pour les applications à forte charge, des versions à maillons de chaîne sont également disponibles.

Ces courroies sont polyvalentes et se retrouvent dans de nombreux secteurs, notamment l'agroalimentaire, la fabrication industrielle, la production de verre et de produits électroniques, ainsi que les procédés de traitement thermique.

Applications courantes

Séchage, lavage et nettoyage des pièces mécaniques

peut supporter des charges plus importantes. Traitement thermique, recuit de pièces, transformation du cuir et des produits en amiante.

Amélioration du suivi dans les secteurs de l'électronique, du verre et de la fabrication en général

Stabilité Refroidissement, drainage, traitement thermique, fours de recuit

Paramètres clés et conseils de sélection

Lors de la spécification d'une bande transporteuse à tissage équilibré, vous rencontrerez généralement une série de codes et de chiffres qui décrivent ses principaux paramètres :

Exemple de modèle : B2.8/2.5-60-52W

B : Préfixe de type (Équilibré)

2.8 : Diamètre (mm) du fil spiralé

2,5 : Diamètre (mm) de la bielle

60 : Nombre de spires par mètre dans le sens de la largeur de la courroie

52 : Nombre de spires par mètre dans le sens de la longueur de la courroie

W : Type bord (soudé)

Pour des performances optimales, tenez compte des facteurs suivants lors de la sélection et de l'utilisation :

Choix des matériaux : Les courroies sont fabriquées à partir de divers matériaux, notamment l’acier au carbone et différentes qualités d’acier inoxydable, afin de s’adapter aux environnements humides, chauds ou contenant des produits chimiques corrosifs.

Entraînement positif pour courroies lourdes : Pour les courroies lourdes à tissage serré nécessitant une force motrice importante, un système d’entraînement positif est plus efficace qu’un entraînement par friction. Ce système utilise un rouleau d’entraînement à cavités qui s’engagent dans des ergots saillants de la courroie pour une adhérence optimale.

Entretien : Ajustez régulièrement les arbres de tension pour éviter que la courroie ne déraille et entretenez les composants de la transmission pour assurer un fonctionnement stable.

J'espère que cette présentation vous aidera à comprendre les bandes transporteuses métalliques à maillons spiralés. Si vous avez une application, une charge ou des conditions environnementales spécifiques en tête, je pourrai vous fournir des informations plus ciblées.