Considérations relatives au choix d'une courroie de distribution
Principaux produits Type de dent : TT5, T5, AT5, HTD3M, STD3M, XL, HTD5M, STD5M, RPP5M, T10, AT10, H, L, HTD8M, STD8M,
RPP8M, P1, P2, P3, P4, T20, AT20, HTD14M, STD14M, RPP14M, XH, AT10 simple face (DB), 8MGT, AT15, BATK5, BAT10,
BATK10, BATK10 , BAT15, 8M/K6, S8M/K6, 5M/K6, TK5, TK10, ATK10, ATN10, ATN20, ATP10, ATS10, ATS20,
Courroies à dents en chevrons 21PJ, 20M, XXH, 14M/K13, 14M/K17, S8M, S14M à denture hélicoïdale décalée, etc. Courroies à extrémités ouvertes, avec joints, courroies sans fin. Largeur maximale de la courroie de distribution : 500 mm.
T10.AT10, H, 8M. Courroie de distribution PU type régulier ouverture, jointure, largeur standard 200 mm.
Les différents éléments à prendre en compte lors du choix d'une courroie de distribution sont les suivants :
Choix des matériaux
Comme on le voit, les courroies de distribution sont fabriquées à partir de nombreux matériaux différents, chacun présentant des spécifications spécifiques lui permettant de résister à des conditions particulières. Parmi ces matériaux, on trouve notamment l'uréthane, le néoprène, le caoutchouc et le tissu. Chaque matériau possède des propriétés uniques qui le rendent plus adapté à une application spécifique.
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Dimensions et vitesse
Outre le type de matériau, certaines caractéristiques doivent être prises en compte lors du choix d'une courroie de distribution. Ces caractéristiques influencent le bon fonctionnement de l'équipement. Elles sont énumérées ci-dessous.
Largeur de la ceinture
La largeur de la courroie influe sur la force de suivi qu'elle exerce. Plus la courroie de distribution est large, plus cette force est importante.
Longueur de la ceinture
Les courroies plus courtes exercent des forces de suivi plus importantes en raison de la liaison entre les câbles de traction et les moules de la courroie.
Diamètre de la poulie
Les poulies de petite taille génèrent des forces de suivi plus importantes. Le diamètre de la poulie doit être supérieur à celui de la courroie.
Tension d'installation de la courroie
En raison de l'impact des différentes charges de couple accumulées par le suivi de la courroie, l'amplitude de la tension d'installation de la courroie de distribution est importante.
Préoccupations environnementales
Les courroies de distribution sont extrêmement fragiles. Si l'environnement d'exploitation perturbe le fonctionnement de ce dispositif synchrone, son bon fonctionnement peut être entravé. Les particules de poussière peuvent également provoquer des dysfonctionnements du système de distribution.
Fonctionnalité
Le rôle d'une courroie de distribution dépend de son utilisation. Tous les matériaux ne sont pas adaptés aux exigences de tous les secteurs industriels. Il est donc essentiel de choisir une courroie de distribution en fonction de l'application prévue.
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Conception
Il s'agit de choisir entre une courroie de distribution standard et une courroie sur mesure. Le choix de la courroie de distribution implique de prendre en compte le degré de précision requis.
Conclusion
Les courroies de distribution se déclinent en de nombreux types, chacun étant adapté à une application spécifique. Chaque courroie est fabriquée dans un matériau particulier, ce qui lui confère des performances optimales dans un environnement donné. Lors du choix d'une courroie de distribution pour une application particulière, il est essentiel de prendre en compte le matériau utilisé. Cela garantit des performances optimales pour l'application prévue. Le remplacement d'une courroie de distribution est également une opération cruciale qui doit être effectuée à temps.
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