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Plus de 12 ans d'expérience dans le revêtement de courroies de transmission sur mesure - Yonghang Belt.

Machine de moulage par vulcanisation de courroies de distribution en polyuréthane liquide 1
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Machine de moulage par vulcanisation de courroies de distribution en polyuréthane liquide

Au lever du soleil, dans l'atelier, le moteur et l'engrenage de la machine de moulage par vulcanisation de courroies de distribution en polyuréthane liquide ronronnent comme un cœur régulier, guidant le polyuréthane en fusion vers une forme impeccable pour obtenir des courroies précises et parfaites. Son moteur finement réglé et son train d'engrenages robuste délivrent un couple ultra-silencieux, un engagement en douceur et des cycles répétables, transformant les productions les plus exigeantes en un travail d'une grande précision. Fiable, durable et conçu pour la qualité, il devient le partenaire discret qui optimise votre productivité et assure le bon fonctionnement de votre ligne de production.

5.0
Expédition:
Soutien au fret maritime
Lieu d'origine:
Chine
Paiements:
Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA
Délai de mise en œuvre:
1-1 (ensembles) : 25 (jours), 2-10 (ensembles) : 35 (jours), >10 (ensembles) : À négocier (jours)
nom de marque:
YONGANG
design customization

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    Nom
    Machine de moulage de courroies de distribution en polyuréthane
    Marque
    YONGHANG
    Condition
    Nouveau
    Garantie des composants essentiels
    1 an
    Type de marketing
    Produit ordinaire
    Tension
    Équipement électrique 220V
    Puissance (W)
    2,2 kW, 1,5 kW, 4 kW
    garantie
    1 an
    composants de base
    PLC, moteur, roulement, réducteur, moteur, réservoir sous pression, engrenage, pompe
    rapport d'essai de machines
    Fourni
    inspection vidéo sortante
    Fourni
    Poids (kg)
    100
    lieu d'origine
    Guangdong, Chine
    Secteurs concernés
    Ateliers de réparation de machines
    Couleur
    Bleu
    OEM
    Oui
    Fonctionnalité
    Haute qualité
    MOQ
    1 pièce
    Spécification
    Coutume
    Taper
    Machine

    Caractéristiques:

    1. La vitesse du moteur est contrôlée par un variateur de fréquence, lui-même piloté par un automate programmable (PLC), et ses paramètres peuvent être modifiés via un écran tactile.
    2. La valeur de la tension peut être ajustée en fonction du diamètre du fil.
    3.lt peut être équipé d'un dispositif de serrage automatique du moule.

    Paramètres techniques :

    Article UnitéYH-500YH-800YH-1000
    Largeur maximale des manches mm 400 400 300
    longueur maximale des manches mm 500 800 1000
    longueur minimale des manches mm 100 200 300
    vitesse de la barre de coupe r/min 100~75050~35050~200
    PouvoirKW 1.5 2.2 4
    Alimentation électriqueAC 220 V 50/60 Hz 220 V 50/60 Hz 380 V 50/60 Hz
    Dimensions hors tout (L*P*H) m 0.5*1.1*1.50.5*1.1*1.50.8*1.5*1.5

    Remarque : Des modèles spéciaux peuvent être conçus selon les exigences des clients.

    Moulage précis, qualité durable

    La machine de moulage par vulcanisation de courroies de distribution en polyuréthane liquide, dotée d'un moteur et d'un engrenage robustes, assure un moulage rapide, précis et sans soudure de courroies de distribution annulaires dentées en polyuréthane. Elle combine la régulation de vitesse du moteur par variateur de fréquence et le réglage des paramètres par écran tactile PLC pour une production constante et répétable. Le réglage de la tension et le bridage automatique du moule (en option) garantissent la précision des profils de dents et des dimensions de la courroie. La qualité de fabrication certifiée ISO 9001, l'emballage standard sécurisé et les délais de livraison courts (3 à 7 jours après paiement) minimisent les défauts et les temps d'arrêt. Un faible MOQ, des commandes d'échantillons simplifiées, des options d'expédition flexibles (DHL/UPS/TNT/aérien/maritime) et un service après-vente dédié assurent une validation rapide et une mise à l'échelle fluide, du prototypage à la production en série.

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    Voici trois options de sous-titres de 4 mots :

    La machine de moulage et de vulcanisation de courroies de distribution en polyuréthane liquide est une ligne de production à entraînement par moteur et engrenages qui coule, chauffe et vulcanise le polyuréthane liquide dans des moules de précision pour former des courroies de distribution crantées sans soudure, disponibles en différentes spécifications. Ses principales caractéristiques fonctionnelles comprennent un moteur à variateur de fréquence pour un contrôle continu de la vitesse, une gestion par automate programmable avec réglage des paramètres via écran tactile, une tension ajustable pour différents diamètres de fil et un dispositif de serrage automatique du moule (en option) garantissant une vulcanisation homogène et de haute précision. Conçue pour un débit élevé et une grande fiabilité, sa transmission par engrenages robuste, sa capacité de moule personnalisable et son châssis solide minimisent les temps d'arrêt et assurent une qualité constante pour une large gamme d'applications de transmission et d'emballage, tout en respectant les normes de qualité internationales.

    Vulcanisateur PU motorisé de précision

    La machine de moulage et de vulcanisation de courroies de distribution en polyuréthane liquide YONGHANG coule, chauffe et vulcanise le PU liquide dans des moules pour former des courroies de distribution à anneaux dentés sans soudure, avec une précision et une efficacité élevées. Elle est équipée d'un moteur à variateur de fréquence, d'un automate programmable (PLC) avec réglage des paramètres par écran tactile, d'une tension ajustable pour différents diamètres de fil et d'un dispositif de serrage automatique du moule (en option). Conçue pour répondre à des spécifications variées et pour la production en série, cette machine permet la fabrication fiable de courroies de transmission pour les secteurs de l'emballage, de l'imprimerie, de l'agroalimentaire et des machines de traction de câbles.


    ◎ Moulage de précision en polyuréthane

    ◎ Commande d'engrenage du moteur

    ◎ Serrage de moule réglable

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    Précision, efficacité, durabilité, fiabilité

    Conçue par un fabricant expérimenté, fort de plusieurs décennies d'expertise dans la transformation des polymères, la machine de moulage et de vulcanisation de courroies de distribution en polyuréthane liquide allie ingénierie de précision et composants haut de gamme pour un moulage de courroies durable et répétable, avec une intégration moteur-engrenage parfaite. Son système de vulcanisation avancé assure une chaleur et une pression uniformes pour des joints de courroies en polyuréthane robustes, tandis que le moteur et le réducteur intégrés garantissent un couple stable, de faibles vibrations et un contrôle de cycle programmable pour un débit constant. Ses principaux avantages incluent des temps de cycle rapides, un chauffage écoénergétique, des moules modulaires pour un changement rapide, une maintenance aisée et une large compatibilité avec diverses formulations de polyuréthane, permettant ainsi d'obtenir des rendements supérieurs, des taux de rebut inférieurs et des coûts d'exploitation réduits.

    Introduction au matériel

    La matière première principale utilisée est le polyuréthane liquide, coulé et vulcanisé dans des moules en acier de précision pour produire des courroies de distribution dentées sans soudure, garantissant une polymérisation homogène et une grande précision dimensionnelle. Le bâti, les brides et les moules sont fabriqués en aciers alliés trempés et en métaux résistants à la corrosion, afin de supporter la vulcanisation à haute température et les contraintes mécaniques répétées. Les éléments d'entraînement et de commande comprennent des moteurs industriels, des engrenages trempés, des convertisseurs de fréquence et une électronique PLC/écran tactile avec câblage résistant à la chaleur et boîtiers étanches, pour une performance durable et de haute précision.


    ◎ Composé de polyuréthane liquide

    ◎ Moules et composants de serrage

    ◎ Entraînement et commande par moteur et engrenage

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    FAQ

    1
    Quels types de courroies de distribution une machine de moulage par vulcanisation de courroies de distribution en PU liquide (avec moteur et engrenage) peut-elle produire, et quelles industries les utilisent ?
    Cette machine moule et vulcanise des courroies de distribution en polyuréthane liquide (PU) avec différents profils de dents, pas et largeurs. Elle est couramment utilisée pour les courroies de transmission et d'accessoires automobiles, les courroies de distribution pour machines industrielles (convoyeurs, emballage, impression), les courroies de distribution pour le textile et la robotique, ainsi que les courroies spéciales pour équipements médicaux ou agroalimentaires (avec les qualités de PU appropriées). Elle prend en charge les profils standard et les profils sur mesure créés à l'aide de moules adaptés, ce qui la rend idéale pour le prototypage de petites séries comme pour la production en moyennes et grandes séries.
    2
    Comment les composants du moteur et des engrenages affectent-ils les performances de production et comment doivent-ils être spécifiés pour répondre à mes besoins ?
    Le moteur assure la puissance de rotation et le contrôle de la vitesse ; le réducteur multiplie le couple et assure un indexage précis pour un alignement constant du moule et une formation optimale des dents de la courroie. Pour des cadences plus élevées ou des moules de plus grande taille, un couple plus important et un indexage stable à basse vitesse sont nécessaires ; pour les courroies fines et de petit diamètre, un contrôle précis de la vitesse à basse vitesse et une grande précision de positionnement sont indispensables. Lors du choix de la courroie, il convient de prendre en compte la vitesse de cycle requise, la taille du moule, la viscosité du matériau de la courroie et les forces de vulcanisation. Le fournisseur propose généralement des variateurs de fréquence, des réducteurs et un retour d'information par codeur pour s'adapter aussi bien au prototypage en petites séries qu'à la production en continu.
    3
    Quels sont les temps de cycle typiques, les cadences de production et les facteurs qui influencent la capacité de production ?
    Le temps de cycle dépend de la taille du moule, de la géométrie de la bande, de la formulation du polyuréthane et des paramètres de polymérisation. À titre indicatif : les petites bandes prototypes peuvent polymériser en 5 à 20 minutes par cycle ; les bandes plus grandes ou polymérisées à haute température peuvent nécessiter de 20 à 60 minutes. La cadence de production est déterminée par le nombre de cavités par moule et le temps de cycle ; par exemple, un moule à 4 cavités polymérisant en 15 minutes produit environ 16 bandes par heure. Les principaux facteurs influençant la capacité sont : la chimie et la température du polyuréthane, la régulation thermique du moule, l’efficacité du vide/dégazage, le préchauffage, ainsi que la vitesse d’indexation et la répétabilité du moteur/engrenage.
    4
    La machine peut-elle gérer différents moules, des profils personnalisés et plusieurs tailles de courroies sur une seule ligne de production ?
    Oui. La machine est conçue pour accepter des moules interchangeables et peut être adaptée à différents profils, largeurs et pas. Les dispositifs de changement rapide de moule, les plateaux modulaires et l'indexage programmable (en option) offrent une grande flexibilité pour les productions mixtes. Pour les changements de moule très fréquents, il est recommandé d'opter pour des dispositifs à dégagement rapide et de s'assurer que la commande par engrenages/moteur permette la mémorisation de plusieurs positions. Il est impératif de toujours vérifier les dimensions, le poids et les exigences thermiques du moule auprès du fournisseur de la machine afin de garantir sa compatibilité.
    5
    Quelles sont les opérations d'entretien courant et les étapes de dépannage courantes recommandées pour le moteur, l'engrenage et le système de vulcanisation ?
    Maintenance courante : vérifier et compléter le lubrifiant du réducteur selon les intervalles préconisés par le fabricant, inspecter les roulements du moteur (bruit, vibrations), resserrer les accouplements et les fixations, vérifier les signaux de l’encodeur et de retour d’information, et assurer une ventilation et un refroidissement efficaces. Pour le système de vulcanisation : maintenir les surfaces du moule propres et enduites d’un agent de démoulage approprié, inspecter les éléments chauffants et les thermocouples, et entretenir les systèmes de vide et de dégazage. Problèmes courants et solutions : (1) Épaisseur de courroie irrégulière : vérifier l’alignement du moule, ajuster le volume d’injection/de distribution, et vérifier le dégazage ; (2) Bruit ou erreur de positionnement des engrenages : inspecter le niveau d’huile de la boîte de vitesses, le jeu de la boîte de vitesses et l’étalonnage de l’encodeur du moteur ; (3) Courroies insuffisamment vulcanisées : augmenter la température du moule ou prolonger le temps de maintien conformément à la fiche technique du polyuréthane ; (4) Surchauffe du moteur : réduire le facteur de marche, vérifier la ventilation et s’assurer du bon dimensionnement du moteur.
    6
    Quelles sont les considérations importantes en matière de sécurité, d'environnement et de manipulation lors de l'utilisation de PU liquide sur cette machine ?
    Points clés : travailler dans un endroit bien ventilé ou utiliser un système d’aspiration localisée pour éliminer les vapeurs issues du durcissement du polyuréthane ; consulter les fiches de données de sécurité (FDS) des composants du polyuréthane (isocyanates, catalyseurs, solvants) et utiliser les équipements de protection individuelle (EPI) appropriés (gants résistants aux produits chimiques, protection oculaire, masques respiratoires si nécessaire). Gérer les déchets et les solvants de nettoyage conformément à la réglementation locale. S’assurer du bon fonctionnement des protections, des arrêts d’urgence et des dispositifs de sécurité de la machine, et éviter d’ouvrir les moules avant que la température de durcissement ne soit atteinte. Pour les applications alimentaires ou médicales, utiliser des composés de polyuréthane certifiés et respecter scrupuleusement les protocoles de nettoyage et de contrôle de la contamination.
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    Il vous suffit de laisser votre adresse e-mail ou votre numéro de téléphone dans le formulaire de contact afin que nous puissions vous envoyer un devis gratuit pour notre large gamme de modèles.
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    YONGHANG est spécialisée depuis 12 ans dans la production et le revêtement sur mesure de courroies de transmission.

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    4e étage, bâtiment B8, parc créatif Chuangbao, zone industrielle fédérale, route Yushan Ouest, district de Panyu, Guangzhou, Chine. 511400

    Tél. : +86 134 1810 3085
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