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Oltre 12 anni di esperienza nella produzione di rivestimenti per cinghie di trasmissione personalizzati - Yonghang Belt.

Macchina per stampaggio vulcanizzante di cinghie dentate in PU liquido 1
Macchina per stampaggio vulcanizzante di cinghie dentate in PU liquido 2
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Macchina per stampaggio vulcanizzante di cinghie dentate in PU liquido

All'alba, in officina, il motore e gli ingranaggi della macchina per lo stampaggio di cinghie dentate in poliuretano liquido ronzano come un battito cardiaco costante, guidando il poliuretano fuso in una forma impeccabile, mentre le cinghie escono precise e perfette. Il suo motore finemente calibrato e il robusto sistema di ingranaggi offrono una coppia silenziosa, un innesto fluido e cicli ripetibili che trasformano le produzioni più impegnative in lavorazioni artigianali senza sforzo. Affidabile, durevole e ottimizzato per la qualità, diventa il partner silenzioso che aumenta la vostra produttività e mantiene la vostra linea in movimento con sicurezza e grazia.

5.0
Spedizione:
Supporto al trasporto marittimo
Luogo di origine:
Cina
Pagamenti:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA
Tempi di consegna:
1-1(set):25(giorni),2-10(set):35(giorni),>10(set):Da negoziare(giorni)
nome del marchio:
YONGANG
design customization

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    Nome
    Macchina per stampaggio di cinghie dentate in PU
    Marca
    YONGHANG
    Condizione
    Nuovo
    Garanzia dei componenti principali
    1 anno
    Tipo di marketing
    Prodotto ordinario
    Voltaggio
    Apparecchiature elettriche 220V
    Potenza (W)
    2,2 kW, 1,5 kW, 4 kW
    garanzia
    1 anno
    componenti principali
    PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, recipiente a pressione, ingranaggio, pompa
    rapporto di prova dei macchinari
    Fornito
    ispezione video in uscita
    Fornito
    Peso (kg)
    100
    luogo di origine
    Guangdong, Cina
    Settori applicabili
    Officine di riparazione macchinari
    Colore
    Blu
    OEM
    Caratteristica
    Alta qualità
    MOQ
    1 pz
    Specifica
    Costume
    Tipo
    Macchina

    Caratteristiche:

    1. La velocità del motore è controllata da un convertitore di frequenza, è controllata da PLC e i parametri possono essere modificati tramite il touch screen.
    2. Il valore della tensione può essere regolato in base alle dimensioni del diametro del filo.
    3. Può essere dotato di un dispositivo automatico di serraggio dello stampo.

    Parametro tecnico:

    Articolo UnitàYH-500YH-800YH-1000
    Larghezza massima della manica mm 400 400 300
    Lunghezza massima della manica mm 500 800 1000
    Lunghezza minima della manica mm 100 200 300
    Velocità della barra di taglio giri/min 100~75050~35050~200
    EnergiaKW 1.5 2.2 4
    Alimentazione elettricaAC 220V 50/60HZ 220V 50/60HZ 380 V 50/60 Hz
    Dimensioni complessive (L*P*A) M 0.5*1.1*1.50.5*1.1*1.50.8*1.5*1.5

    Nota: modelli speciali possono essere progettati in base alle esigenze del cliente

    Stampaggio preciso, qualità durevole

    La macchina per lo stampaggio di cinghie dentate in PU liquido, dotata di motore e ingranaggi robusti, garantisce uno stampaggio rapido e ad alta precisione di cinghie dentate in PU ad anello, combinando il controllo della velocità del motore tramite convertitore di frequenza e la regolazione dei parametri tramite touchscreen PLC per una produzione costante e ripetibile. Le impostazioni di tensione regolabili e il bloccaggio automatico opzionale dello stampo garantiscono profili dei denti e dimensioni della cinghia precisi, mentre la qualità costruttiva certificata ISO9001, l'imballaggio sicuro e comune e i tempi di consegna brevi (da 3 a 7 giorni dopo il pagamento) riducono al minimo difetti e tempi di fermo. Quantità minime ridotte e ordini compatibili con i campioni, spedizioni flessibili (DHL/UPS/TNT/via aerea/via mare) e un supporto post-vendita dedicato garantiscono una rapida convalida e un passaggio graduale dalla prototipazione alla produzione di massa.

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    Ecco tre opzioni di sottotitoli da 4 parole:

    La macchina per lo stampaggio di cinghie dentate in poliuretano liquido è una linea di produzione azionata da motore e ingranaggi che cola, riscalda e vulcanizza il poliuretano liquido all'interno di stampi di precisione per formare cinghie dentate dentate senza saldatura con diverse specifiche. Le caratteristiche funzionali principali includono un motore con convertitore di frequenza per il controllo continuo della velocità, gestione PLC con regolazione dei parametri tramite touchscreen, tensionamento regolabile per diversi diametri del filo e un dispositivo di serraggio automatico dello stampo opzionale per garantire una polimerizzazione costante e ad alta precisione. Progettata per elevata produttività e affidabilità, la sua robusta trasmissione a ingranaggi, la capacità dello stampo personalizzabile e la struttura robusta riducono al minimo i tempi di fermo e offrono una qualità ripetibile per un'ampia gamma di applicazioni di trasmissione e imballaggio, soddisfacendo al contempo gli standard qualitativi internazionali.

    Vulcanizzatore PU motorizzato di precisione

    La macchina per lo stampaggio e la vulcanizzazione di cinghie dentate in poliuretano liquido YONGHANG cola, riscalda e vulcanizza il poliuretano liquido negli stampi per formare cinghie dentate senza saldatura con elevata precisione ed efficienza. È dotata di un motore con controllo della velocità tramite convertitore di frequenza, gestione PLC e regolazione dei parametri tramite touch screen, tensione regolabile per diversi diametri del filo e un dispositivo di serraggio automatico dello stampo opzionale. Progettata per specifiche diverse e per la produzione in serie, l'attrezzatura supporta la produzione affidabile di cinghie di trasmissione per macchinari per imballaggio, stampa, industria alimentare e trazione via cavo.


    ◎ Fusione di precisione in PU

    ◎ Controllo del cambio del motore

    ◎ Bloccaggio stampo regolabile

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    Precisione, efficienza, durata, affidabilità

    Costruita da un produttore esperto con decenni di esperienza nella lavorazione dei polimeri, la macchina per lo stampaggio di cinghie dentate in PU liquido, con motore e ingranaggi, unisce ingegneria di precisione e componenti di alta qualità per garantire uno stampaggio di cinghie durevole e ripetibile, con un'integrazione perfetta tra motore e ingranaggi. Il suo avanzato sistema di vulcanizzazione fornisce calore e pressione uniformi per giunzioni resistenti delle cinghie in PU, mentre il motore e il riduttore integrati offrono coppia stabile, basse vibrazioni e controllo del ciclo programmabile per una produttività costante. I principali vantaggi includono tempi di ciclo rapidi, riscaldamento a risparmio energetico, stampi modulari per cambi rapidi, facile manutenzione e ampia compatibilità con diverse formulazioni di PU, con conseguenti rese più elevate, minori scarti e costi operativi ridotti.

    Introduzione del materiale

    La materia prima principale trattata è il poliuretano liquido, che viene colato e vulcanizzato all'interno di stampi in acciaio di precisione per produrre cinghie dentate senza saldatura con polimerizzazione polimerica e precisione dimensionale costanti. Il telaio della macchina, i morsetti e gli stampi sono realizzati in acciai legati temprati e metalli resistenti alla corrosione per resistere alla vulcanizzazione ad alte temperature e ai carichi meccanici ripetuti. Gli elementi di azionamento e controllo sono dotati di motori di livello industriale, ingranaggi temprati, convertitori di frequenza ed elettronica PLC/touchscreen con cablaggio resistente al calore e alloggiamenti sigillati per prestazioni durevoli e ad alta precisione.


    ◎ Composto poliuretanico liquido

    ◎ Stampi e componenti di serraggio

    ◎ Azionamento e controllo del motore e degli ingranaggi

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    FAQ

    1
    Quali tipi di cinghie di distribuzione può produrre una macchina per stampaggio vulcanizzante di cinghie di distribuzione in PU liquido (con motore e ingranaggi) e quali settori le utilizzano?
    La macchina stampa e vulcanizza cinghie dentate in poliuretano liquido (PU) con diversi profili dei denti, passi e larghezze. Le applicazioni tipiche includono cinghie di trasmissione e accessori per autoveicoli, cinghie dentate per macchine industriali (trasportatori, imballaggio, stampa), cinghie dentate per applicazioni tessili e robotiche e cinghie speciali per apparecchiature medicali o alimentari (con gradi di PU appropriati). Supporta sia cinghie con profilo standard che profili personalizzati creati tramite stampi abbinati, rendendola adatta sia alla prototipazione di piccole serie che alla produzione di volumi medio-alti.
    2
    In che modo i componenti del motore e degli ingranaggi influiscono sulle prestazioni di produzione e come dovrebbero essere specificati per le mie esigenze?
    Il motore fornisce potenza di rotazione e controllo della velocità; il riduttore/ingranaggio fornisce moltiplicazione di coppia e indicizzazione precisa per un allineamento uniforme dello stampo e una formazione uniforme dei denti della cinghia. Per una maggiore produttività o stampi più grandi, è necessaria una coppia maggiore e un indice di velocità stabile a bassa velocità; per cinghie piccole a passo fine, è necessario un controllo fluido a bassa velocità e un'elevata precisione di posizionamento. Nella scelta, considerare la velocità di ciclo richiesta, le dimensioni dello stampo, la viscosità del materiale della cinghia e le forze di polimerizzazione: il fornitore in genere offre azionamenti a frequenza variabile, riduttori e feedback encoder per adattare la prototipazione a piccoli lotti alla produzione continua.
    3
    Quali sono i tempi di ciclo tipici, le velocità di produzione e i fattori che influenzano la capacità produttiva?
    Il tempo di ciclo dipende dalle dimensioni dello stampo, dalla geometria del nastro, dalla formulazione del PU e dai parametri di polimerizzazione. Intervalli tipici: i piccoli prototipi di nastri possono polimerizzare in 5-20 minuti per iniezione; polimerizzazioni più grandi o a temperature più elevate possono richiedere 20-60 minuti. La velocità di produzione è determinata dal numero di cavità per stampo e dal tempo di ciclo: ad esempio, uno stampo a 4 cavità che polimerizza in 15 minuti produce circa 16 nastri/ora. Fattori chiave che influenzano la capacità: chimica e temperatura del PU, controllo termico dello stampo, efficienza del vuoto/degasaggio, preriscaldamento e velocità di indicizzazione e ripetibilità del motore/riduttore.
    4
    La macchina è in grado di gestire stampi diversi, profili personalizzati e più dimensioni di cinghie in un'unica linea di produzione?
    Sì. La macchina è progettata per accettare stampi intercambiabili e può essere adattata a profili, larghezze e passi diversi. Gli attacchi per stampi a cambio rapido, le dimensioni modulari dei piani e l'indicizzazione programmabile (se in dotazione) consentono flessibilità per cicli misti. Per cambi stampo molto frequenti, specificare attacchi a sgancio rapido e assicurarsi che il controllo del riduttore/motore supporti più posizioni preimpostate. Verificare sempre le dimensioni fisiche dello stampo, il peso e i requisiti termici con il fornitore della macchina per garantire la compatibilità.
    5
    Quali sono le procedure di manutenzione ordinaria e di risoluzione dei problemi più comuni consigliate per il motore, gli ingranaggi e il sistema di vulcanizzazione?
    Manutenzione ordinaria: controllare e rabboccare il lubrificante del riduttore secondo gli intervalli indicati dal produttore, ispezionare i cuscinetti del motore per rilevare rumorosità/vibrazioni, serrare giunti e dispositivi di fissaggio, verificare i segnali dell'encoder/feedback e mantenere puliti i sistemi di raffreddamento/ventilazione. Per il sistema di vulcanizzazione: mantenere le superfici dello stampo pulite e rivestite con un agente distaccante adeguato, ispezionare riscaldatori e termocoppie e sottoporre a manutenzione i sistemi di vuoto/degasaggio. Problemi comuni e soluzioni: (1) spessore irregolare della cinghia: controllare l'allineamento dello stampo, regolare il volume di iniezione/erogazione, verificare il degasaggio; (2) rumore degli ingranaggi o errore di posizionamento: controllare il livello dell'olio del cambio, il gioco del cambio e la calibrazione dell'encoder del motore; (3) cinghie sotto-polimerizzate: aumentare la temperatura dello stampo o prolungare il tempo di permanenza secondo la scheda tecnica PU; (4) surriscaldamento del motore: ridurre il ciclo di lavoro, controllare la ventilazione e verificare il corretto dimensionamento del motore.
    6
    Quali considerazioni di sicurezza, ambientali e di gestione sono importanti quando si utilizza PU liquido su questa macchina?
    Considerazioni chiave: operare in un'area ben ventilata o utilizzare un sistema di aspirazione locale per rimuovere i fumi derivanti dalla polimerizzazione del poliuretano; seguire le schede di sicurezza dei materiali (MSDS) per i componenti del poliuretano (isocianati, catalizzatori, solventi) e utilizzare DPI adeguati (guanti resistenti agli agenti chimici, protezioni per gli occhi, respiratori, se necessario). Gestire i rifiuti e i solventi di pulizia secondo le normative locali. Assicurarsi che le protezioni delle macchine, gli arresti di emergenza e gli interblocchi siano funzionanti ed evitare di aprire gli stampi fino al raggiungimento della temperatura di polimerizzazione sicura. Per applicazioni alimentari/mediche, utilizzare composti poliuretanici certificati e mantenere rigorosi protocolli di pulizia e controllo della contaminazione.
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    Da 12 anni YONGHANG è specializzata nella produzione e nel rivestimento personalizzato di cinghie di trasmissione.

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    4° piano, edificio B8, Chuangbao Creative Park, zona industriale federale, West Yushan Road, distretto di Panyu, Guangzhou, Cina. 511400

    Tel: +86 134 1810 3085
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