Tìm hiểu quy trình sản xuất và luồng sản phẩm dây đai truyền động PU tại nhà máy Yonghangbelt.

Quy trình và quy trình sản xuất dây đai truyền động PU tại nhà máy Yonghangbelt.

1. Quy trình sản xuất dây đai truyền động PU.

① Tùy theo từng mẫu sản phẩm dây đai truyền động để thay thế dây cáp thép (khung dây cáp) phù hợp.

② Căn chỉnh (hệ thống căng và căn chỉnh)

③ Thay thế khuôn sản xuất phù hợp (hệ thống tạo hình và thiết bị ép đùn)

④ Hệ thống đo chiều dài (tính toán chiều dài tự động)

⑤Cắt tỉa (hệ thống cắt tỉa)

⑥ Cắt (máy cắt tự động)

⑦ Cuộn dây (hệ thống cuộn dây).

2. Nếu sản phẩm cần được làm thành dây đai nối.

①Cần phải xẻ và cắt (bằng máy xẻ, máy cắt) chiều rộng và chiều dài thực tế theo mẫu cuộn dây đai hở.

②Sau đó dùng máy đánh răng để đánh răng.

③Cố định vị trí mối nối trong khuôn chuyên dụng và đưa vào máy nối để tạo hình (máy nối đai đồng bộ).

④ Sau khi tháo khuôn, phần mép cao su thừa ở hai bên khuôn được đập phẳng (bằng máy mài mép).

⑤Kiểm tra chất lượng

⑥ Mã hóa (máy mã hóa)

⑦ Bao bì.

Nếu cần xử lý thêm, hãy thực hiện các bước xử lý đặc biệt khác.

3. Quy trình sản xuất dây đai truyền động liền mạch PU.

①Quấn dây theo đúng thông số kỹ thuật yêu cầu (hệ thống quấn dây)

② Hệ thống căng dây (hệ thống căng dây)

③ Hệ thống tạo hình bằng ép đùn (máy ép đùn, hệ thống tạo hình)

④ Xử lý vị trí đóng

⑤ Mài mặt sau (máy mài tự động)

⑥ Mài cạnh (Máy mài cạnh)

⑦Cắt (máy cắt)

⑧Kiểm tra chất lượng

⑨Bao bì

Nếu cần xử lý thêm, hãy thực hiện các bước xử lý đặc biệt khác.

4. Các mẫu sản phẩm dây đai đồng bộ PU: T5, T10, T20, XL, L, H, XH, AT5, AT10, AT15, AT20, 3M, 5M, 8M, 14M, 20M, S5M, S8M, S14M, RPP5M, RPP8M, RPP14M, P1, P2, P3, P4, BAT10, BAT20, tất cả các loại dây đai răng hai mặt , các dòng sản phẩm có thanh dẫn hướng.

Vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi để biết thêm thông tin chi tiết về yêu cầu cụ thể của bạn.

URL video: http://www.yhbelt.com

Whatapp&wechat:+ 0086 13418103085

Email:sales@yhbelt.com