LC361LC363LC333LC636 Cinghie di distribuzione per cardatrici

Le cinghie dentate per cardatrici sono in genere composte da una base in poliuretano e da un cordone in acciaio, con materiali personalizzati disponibili su richiesta. Tra i cordoni in acciaio speciali rientrano quelli in aramide (Kevlar).

Le cinghie di distribuzione per cardatrici sono potenziali cinghie di ricambio. Le cinghie per cardatrici includono AT10 e T10, come mostrato nella tabella seguente.

Le applicazioni includono Rieter C 70/C70, C 60/C60, C 50/C51; LC 361/LC363, LC 333/LC333, LC 636/LC636; Trützschler TC03, TC05, TC06, TC07, TC10, TC11, TC12, TC15, TC19i, TC19i.

Le larghezze più comuni per le cinghie dentate per cardatura sono 25 mm e 26 mm, con dimensioni personalizzate (lunghezza, larghezza e passo) disponibili su richiesta.

Le cinghie dentate per cardatura presentano profili personalizzati e denti speciali. I loro vantaggi includono elevata resistenza all'abrasione, qualità premium e lunga durata.

La cardatura è un processo essenziale nell'industria tessile, che prevede la separazione, la pulizia e l'allineamento delle fibre per formare nastri o nastri continui. Il nastro cardante è uno dei componenti critici di una cardatrice. Ma cos'è esattamente un nastro cardante? Come funziona?

Cos'è una cinghia di distribuzione per carda?

Un nastro per cardatura è un nastro speciale utilizzato nelle macchine cardatrici per trasportare le fibre durante le varie fasi del processo di cardatura. È realizzato con materiali di alta qualità come gomma o fibre sintetiche per garantire resistenza e lunga durata.

Come funziona la cinghia di una macchina cardatrice?

Il nastro di cardatura trasporta le fibre dalla sezione di alimentazione alla sezione di scarico della carda. Si muove a velocità precise per garantire un trasporto delle fibre uniforme e costante. La superficie del nastro è progettata per trattenere le fibre e impedirne lo slittamento, consentendo una cardatura efficiente.

Caratteristiche principali delle cinghie delle macchine cardatrici

Le cinghie delle macchine cardatrici presentano diverse caratteristiche critiche che le rendono componenti indispensabili nel processo di cardatura:

Durata: progettata per resistere alle condizioni impegnative delle operazioni di cardatura, tra cui velocità elevate e tensione costante.

Elevato attrito: la superficie della cinghia è progettata per garantire un elevato attrito, garantendo una presa salda sulle fibre e impedendone lo slittamento.

Uniformità: realizzate secondo specifiche precise, le cinghie cardatrici garantiscono un trasporto uniforme delle fibre e mantengono la qualità del materiale cardato.

Bassa manutenzione: con una cura e una manutenzione adeguate, le cinghie di cardatura prolungano la durata utile, riducendo la necessità di sostituzioni frequenti.

Vantaggi dell'utilizzo delle cinghie di cardatura

L'impiego di nastri cardatori di alta qualità offre i seguenti vantaggi:

Maggiore efficienza: le cinghie dentate delle macchine cardatrici consentono un trasporto preciso e uniforme delle fibre, aumentando l'efficienza complessiva del processo di cardatura.

Qualità delle fibre migliorata: la distribuzione uniforme delle fibre garantisce uniformità nel materiale cardato, garantendo prodotti finali di qualità superiore.

Tempi di fermo ridotti: la durevolezza e l'affidabilità delle cinghie di cardatura riducono al minimo le interruzioni di produzione causate da guasti alle cinghie, garantendo un funzionamento ininterrotto.

Efficienza dei costi: investire in cinghie per cardatrici di alta qualità riduce la necessità di sostituzioni frequenti, garantendo risparmi sui costi a lungo termine.

In sintesi, le cinghie dentate per cardatrici sono componenti essenziali nel processo di cardatura, facilitando un trasporto efficiente delle fibre. La loro durata, l'elevato attrito e l'uniformità contribuiscono a migliorare l'efficienza, la qualità delle fibre e a ridurre i tempi di fermo. Investendo in cinghie dentate per cardatrici di alta qualità, i produttori tessili possono ottimizzare le loro operazioni di cardatura e ottenere prodotti finali di qualità superiore.