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Plus de 12 ans d'expérience dans le revêtement de courroies de transmission sur mesure - Yonghang Belt.

Presse à fusion par refroidissement à eau pour convoyeurs à bande, assemblage et traitement thermique 1
Presse à fusion par refroidissement à eau pour convoyeurs à bande, assemblage et traitement thermique 2
Presse à fusion par refroidissement à eau pour convoyeurs à bande, assemblage et traitement thermique 3
Presse à fusion par refroidissement à eau pour convoyeurs à bande, assemblage et traitement thermique 4
Presse à fusion par refroidissement à eau pour convoyeurs à bande, assemblage et traitement thermique 5
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Presse à fusion par refroidissement à eau pour convoyeurs à bande, assemblage et traitement thermique 4
Presse à fusion par refroidissement à eau pour convoyeurs à bande, assemblage et traitement thermique 5

Presse à fusion par refroidissement à eau pour convoyeurs à bande, assemblage et traitement thermique

Dans le bourdonnement caractéristique de l'atelier, la presse à fusionner les courroies refroidies à l'eau se dresse, prête à l'emploi, telle une machine fiable. Vapeur et lumière s'entremêlent tandis que les opérateurs y placent les courroies en PVC, PU ou PE. Grâce à une chaleur précise, une pression constante et un bain d'eau de refroidissement, elle soude deux bords en une jonction étanche et résistante, d'une qualité et d'une solidité exceptionnelles, comme neuves. Résultat : une sérénité totale sur la chaîne de production, des cadences plus courtes, moins d'arrêts et des courroies plus performantes et plus durables.

5.0
Expédition:
Soutien au fret maritime
Lieu d'origine:
Chine
Paiements:
Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA
Délai de mise en œuvre:
1-1 (ensembles) : 25 (jours), 2-10 (ensembles) : 35 (jours), >10 (ensembles) : À négocier (jours)
nom de marque:
YONGHANG
design customization

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    Nom
    Presse à fusion à courroie refroidie à l'eau
    Poids (KG)
    117
    arguments de vente clés
    Facile d'utilisation, prix compétitif, contrôle précis de la température, surveillance à distance, fabrication flexible, moteur de marque réputée, écologique, faibles coûts d'entretien, haute précision, numérique, IoT, automatique
    Langue du système d'exploitation
    Anglais
    puissance (kW)
    2.2
    dimension (l*l*h)
    1100*500*550 mm
    tension
    Équipement électrique 380 V, 220 V
    Condition
    Nouveau
    Garantie des composants essentiels
    1 an
    Type de marketing
    Produit ordinaire
    garantie
    1 an
    composants de base
    Engrenage, réservoir sous pression, moteur, boîte de vitesses, roulement, moteur, pompe
    rapport d'essai de machines
    Fourni
    inspection vidéo sortante
    Fourni
    lieu d'origine
    Guangdong, Chine
    Secteurs concernés
    Ateliers de réparation de machines
    OEM
    Oui
    Fonctionnalité
    Haute qualité
    MOQ
    1 pièce
    Spécification
    Coutume

    Coutures étanches, durables et de précision

    Obtenez des épissures durables et étanches, ainsi qu'une cadence de production rapide, grâce à une presse à fusion refroidie à l'eau qui assure un traitement thermique précis des bandes transporteuses en PVC, PU et PE. Sa forme compacte et ergonomique, ainsi que sa construction robuste en acier inoxydable, garantissent un contrôle constant de la pression et de la température, tandis que son emballage industriel sécurisé protège l'appareil pendant le transport et l'installation sur site. Des commandes simples, des cycles rapides et des dispositifs de sécurité intégrés réduisent les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre, pour des épissures de qualité professionnelle qui prolongent la durée de vie des bandes et améliorent les performances des convoyeurs.

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    Raccord de refroidissement à eau de précision

    Une presse à fusion pour bandes transporteuses en PVC, PU et PE, refroidie par eau, combine un contrôle précis de la température et de la pression avec une interface numérique, des paramètres de cycle ajustables et des moules de pressage modulaires pour une grande polyvalence sur site. Son système de chauffage par fusion et de refroidissement contrôlé produit des épissures uniformes et haute résistance, réduisant ainsi les temps de cycle, les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre et de retouche. Construite sur un châssis soudé robuste avec des plaques chauffantes résistantes à la corrosion, des canaux de refroidissement intégrés, des dispositifs de sécurité et des points de maintenance facilement accessibles, la machine offre une performance durable et une répétabilité fiable.

    Fusion par courroie refroidie à l'eau

    La presse à fusion pour bandes transporteuses à refroidissement par eau assure un traitement thermique et un assemblage de précision pour les bandes en PVC, PU et PE, garantissant des jonctions robustes et uniformes. Dotée d'un système de chauffage contrôlé et d'un plateau refroidi par eau, elle minimise les déformations thermiques et accélère le refroidissement pour une liaison homogène et un temps de cycle réduit. Sa construction robuste et ses réglages de pression ajustables permettent un assemblage fiable et répétable pour la réparation et la fabrication de convoyeurs industriels, améliorant ainsi la durée de vie des bandes et la disponibilité de la production.


    ◎ Qualité du produit 1

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    Des articulations rapides, précises et solides

    Conçue par une marque de machines industrielles forte d'une décennie d'expérience, la presse à fusionner les bandes transporteuses à refroidissement par eau bénéficie d'une conception métallurgique de précision et d'un contrôle automatisé de la température et de la pression, garantissant un traitement thermique homogène pour l'assemblage des bandes transporteuses en PVC, PU et PE. Son circuit de refroidissement par eau intégré, ses éléments chauffants à chauffe rapide et son temps de maintien programmable assurent des joints rapides et uniformes, minimisant les déformations thermiques et réduisant ainsi la fréquence de remplacement des bandes et les temps d'arrêt de production. Des caractéristiques clés, telles que des plateaux de dimensions réglables, une régulation PID numérique, des dispositifs de sécurité et une conception modulaire portable, se traduisent par des liaisons homogènes et résistantes, un fonctionnement écoénergétique, des cycles de production reproductibles et une grande facilité d'utilisation sur site pour les équipes de maintenance.

    Introduction au matériel

    La presse à fusion pour bandes transporteuses à refroidissement par eau est fabriquée avec des châssis en acier inoxydable résistant à la corrosion et des plaques chauffantes de précision en aluminium revêtues d'un revêtement antiadhésif en PTFE pour une répartition homogène de la chaleur. Des éléments chauffants en cuivre et des canaux de refroidissement par eau intégrés, composés de tubes en acier inoxydable et d'alliages thermoconducteurs, contrôlent les températures de soudage des bandes transporteuses en PVC, PU et PE. Des joints en caoutchouc silicone haute température, des paliers en polymère durable et des boîtiers conformes à la norme IP pour les commandes électroniques garantissent un fonctionnement fiable et durable.


    ◎ Cadre en acier inoxydable

    ◎ Plaques chauffantes en alliage avec canaux en PTFE et eau

    ◎ Joints d'étanchéité, roulements, fixations et boîtiers

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    FAQ

    1
    Qu'est-ce qu'une presse à fusion par courroie refroidie à l'eau et à quoi sert-elle ?
    Une presse à fusion par refroidissement à eau est une unité de chauffage et de pressage spécialisée, conçue pour assembler des bandes transporteuses thermoplastiques (telles que le PVC, le PU et le PE) en appliquant une chaleur et une pression contrôlées aux extrémités de la bande, puis en refroidissant rapidement la jonction à l'eau. Ce procédé crée un raccord fusionné continu et très résistant qui restaure l'intégrité de la bande sans fixations métalliques ni coutures collées.
    2
    Quels types et dimensions de bandes transporteuses sont compatibles avec cette machine ?
    Cette machine est conçue pour les bandes thermoplastiques : PVC (polychlorure de vinyle), PU (polyuréthane) et PE (polyéthylène). Elle est particulièrement performante avec les bandes thermoplastiques homogènes et multicouches pouvant être soudées à chaud. La compatibilité en termes d'épaisseur et de largeur dépend du modèle, mais couvre généralement les épaisseurs de bandes courantes (usage léger à moyen) et les largeurs de convoyeurs standard utilisées dans la fabrication, l'emballage, la logistique et les applications industrielles légères. Avant toute utilisation, vérifiez toujours l'épaisseur et la largeur de bande nominales de la machine.
    3
    Comment se déroule généralement l'opération d'épissure avec cet équipement ?
    Le processus typique comprend les étapes suivantes : 1) préparation et alignement des extrémités de la courroie par nettoyage et découpe selon un profil d’équerre ou spécifié ; 2) fixation des extrémités de la courroie dans la presse pour maintenir l’alignement ; 3) application de la température et de la pression préréglées pendant la durée requise pour faire fondre les surfaces de la courroie ; 4) après le cycle de chauffage, application du système de refroidissement à eau pour solidifier rapidement le joint fondu tout en maintenant la pression ; 5) desserrage des pinces et réalisation de la découpe finale ou des tests. Les opérateurs doivent respecter les paramètres de température, de pression et de durée recommandés par le fabricant pour chaque matériau et épaisseur de courroie.
    4
    Dans quels scénarios d'application cette presse à fusion est-elle la plus utile ?
    Les scénarios d'application courants comprennent : les chaînes de fabrication et d'assemblage où des réparations rapides des courroies réduisent les temps d'arrêt ; les usines d'emballage et de transformation alimentaire qui utilisent des joints hygiéniques sans métal ; les aéroports et les plateformes logistiques où les convoyeurs continus à grande vitesse nécessitent des épissures fiables ; les industries minières, de traitement des granulats et de manutention de matériaux à usage léger à moyen où des courroies thermoplastiques sont utilisées ; et les équipes de service/maintenance qui effectuent des réparations de courroies sur site dans les usines, les entrepôts et les ports.
    5
    Quelles sont les précautions de sécurité et les bonnes pratiques à prendre lors de l'utilisation de cette machine ?
    Points clés en matière de sécurité et de bonnes pratiques : 1) porter des gants résistants à la chaleur et des lunettes de protection pendant le chauffage et la manipulation ; 2) assurer une ventilation adéquate pour éviter les émanations lors du chauffage de certains thermoplastiques ; 3) fixer les courroies et les pinces pour éviter tout glissement ; 4) éviter tout contact avec les plateaux chauds et le matériau en fusion ; 5) vérifier que les conduites de refroidissement à eau sont connectées et fonctionnelles avant de commencer la phase de refroidissement ; 6) respecter les procédures de consignation/déconsignation pour la maintenance et s’assurer que les opérateurs sont formés aux réglages de température/pression pour chaque type de courroie.
    6
    Comment la machine doit-elle être entretenue et quelles sont les étapes de dépannage courantes recommandées ?
    Maintenance courante : nettoyer les plateaux et les surfaces de serrage après chaque utilisation, vérifier et remplacer les joints ou les éléments chauffants conformément aux préconisations du fabricant, inspecter les conduites de refroidissement par eau pour détecter toute fuite ou obstruction, et vérifier l’étalonnage des capteurs de température et de pression. Conseils de dépannage : si les joints sont fragiles ou se décollent, vérifier les réglages de température, de temps et de pression ainsi que la propreté de la courroie ; si le joint est cassant, réduire la température ou le temps de maintien, ou ajuster la vitesse de refroidissement ; en cas de problème d’alignement, inspecter l’usure des brides et des guides et procéder à un nouvel étalonnage. Pour les problèmes persistants, consulter le manuel de la machine ou le service d’assistance du fournisseur.
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    YONGHANG est spécialisée depuis 12 ans dans la production et le revêtement sur mesure de courroies de transmission.

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    4e étage, bâtiment B8, parc créatif Chuangbao, zone industrielle fédérale, route Yushan Ouest, district de Panyu, Guangzhou, Chine. 511400

    Tél. : +86 134 1810 3085
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