Lors des opérations quotidiennes de production industrielle et d'installation de machines, il arrive fréquemment que les convoyeurs se désalignent. Pour éviter ce désalignement, il est possible de souder des barres de guidage en V à l'arrière du convoyeur. Outre leur fonction anti-déviation, ces barres permettent également de maintenir en place les produits transportés.


Qu'est-ce qu'une barre V-Guides (bandes de guidage) ?


Les barres de guidage en V sont des bandes de caoutchouc assurant le positionnement et le guidage du convoyeur. Leur rôle principal est de garantir un déplacement précis de la bande transporteuse et d'éviter tout déraillement. Elles peuvent également servir au positionnement des matériaux sur la surface d'appui de la bande. Généralement vertes (couleur la plus courante) ou blanches, ces barres sont principalement fabriquées en PVC, PU, ​​PE ou autres matériaux, ce qui permet de répondre aux exigences de qualité variées des industries générales, agroalimentaires et d'emballage.


Les dimensions courantes des barres de guidage en V sont : 6 × 4, 10 × 6, 13 × 8 et 17 × 11 mm. Leur section transversale est un trapèze isocèle. Par exemple, une barre de guidage de 6 × 4 mm mesure 6 mm de large et 4 mm d’épaisseur.




Rôle du convoyeur à bande avec barres de guidage en V (bandes de guidage) :


Les bandes de guidage ont deux rôles principaux : empêcher le déraillement de la bande transporteuse pendant son fonctionnement et servir de guide sur la surface d’appui.


L'ajout de bandes de guidage à la surface de contact entre la bande transporteuse et le rouleau a pour effet de maintenir la bande transporteuse dans une position précise pendant son fonctionnement et d'empêcher qu'elle ne se déplace après une utilisation prolongée, prolongeant ainsi sa durée de vie.


L'ajout de barres de guidage en V à la surface de chargement du convoyeur a pour principal objectif d'empêcher le roulement du matériau. Ce type de convoyeur est principalement utilisé dans certaines industries agroalimentaires, comme le transport des œufs.

La bande transporteuse en silicone est un matériau adsorbant très performant, amorphe, insoluble dans l'eau et tous les solvants, non toxique et inodore, chimiquement stable et ne réagissant qu'avec les bases fortes. Sa composition chimique et sa structure physique lui confèrent de nombreuses caractéristiques difficiles à égaler : performances d'adsorption élevées, bonne stabilité thermique, propriétés chimiques stables, grande résistance mécanique, etc.


Le composant principal est la silice, issue de minéraux naturels purifiés et transformés en granulés ou en billes. Grâce à différentes méthodes de fabrication et à la formation de structures microporeuses variées, cette structure présente une forte affinité pour les molécules d'eau. Le gel de silice est particulièrement adapté aux environnements hygroscopiques tels que les serres (20 à 32 %) et les environnements à forte humidité (60 à 90 %), permettant de réduire l'humidité relative à environ 40 %.

Les bandes transporteuses sont aujourd'hui indispensables au développement des industries, notamment dans la production et le traitement du verre. Avec le développement industriel, de nouvelles technologies ont émergé et la demande en bandes transporteuses synchrones s'est diversifiée, avec différents matériaux et styles. Dans l'industrie verrière, les exigences de personnalisation des bandes transporteuses synchrones pour le traitement des matériaux des machines de meulage du verre ont également fortement augmenté. Pour le transport de produits nécessitant une résistance à la friction et aux vibrations, il est nécessaire d'utiliser des bandes transporteuses à surface rugueuse en PVC.


Yong Hang, fabricant de bandes transporteuses industrielles, produit des bandes transporteuses à surface rugueuse en PVC. Fabriquées à partir de câbles métalliques haute résistance et à faible allongement et de polyuréthane thermoplastique, grâce à une technologie de pointe, ces bandes présentent une surface rugueuse en PVC qui augmente la force de friction tout en renforçant leur épaisseur totale. Ainsi, l'arrière de la bande bénéficie d'une meilleure protection contre la corrosion et une capacité de charge accrue. Cette bande transporteuse, composée d'une âme continue en fil d'acier et de polyuréthane thermoplastique, est une véritable bande sans anneaux.


Il garantit des performances optimales en fonctionnement et supporte des charges élevées. Il est particulièrement adapté à la transmission de puissance à grande vitesse et à la transmission de charges importantes dans l'industrie verrière.