Dây đai máy nghiền con lăn đồng bộ hai mặt:
D = Hai mặt
2000 = Chiều dài bước răng [mm]
75 = Chiều rộng [mm]
Ví dụ về mã số linh kiện:
DA.S14M1400-120mm
DA.HTD8M2400-85mm
DA.HTD8M2000-100mm
DA.HTD8M2000-85mm
DA.HTD8M1600-100mm
DA.HTD8M1400-100mm
DA.HTD8M1200-100mmCó các kích thước khác theo yêu cầu.
Dây đai Flour Power được bán riêng lẻ nhưng thường được sử dụng theo bộ 2 hoặc 3 chiếc trên cùng một máy xay.
Thêm dấu gạch ngang và số lượng dây đai cần thiết vào cuối mã số phụ tùng để đặt hàng sản phẩm phù hợp.
Dây đai truyền động hai mặt của chúng tôi dành cho máy cán (thường thấy trong các máy như Bühler)
Thông số kỹ thuật
Tham số | Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn |
Hồ sơ răng | HTD 8M, 14M, STD S8M, hoặc RPP8M RPP14M |
Vật liệu | Cao su Chloroprene chất lượng cao |
Dây căng | Sợi thủy tinh (tiêu chuẩn) hoặc Aramid (chịu tải nặng) |
Nhiệt độ hoạt động | -30°C đến +90°C |
Chiều rộng tiêu chuẩn | 50mm, 85mm, 115mm (Có thể tùy chỉnh) |
Sự tuân thủ | Chống tĩnh điện (ISO 9563), Chống dầu và chịu nhiệt |
Dây đai máy cán định thời hai mặt:
2000 = Chiều dài bước răng [mm]
115 = Chiều rộng [mm]
Ví dụ về mã số linh kiện:
DA.S14M1400-120mm
DA.HTD8M2400-85mm
DA.HTD8M2000-100mm
DA.HTD8M2000-85mm
DA.HTD8M1600-100mm
DA.HTD8M1400-100mm
DA.HTD8M1200-100mm
Truyền động hai mặt: Thiết kế răng đối xứng cho phép khả năng chịu tải 100% ở cả hai mặt của dây đai, tạo điều kiện thuận lợi cho các bố trí truyền động "hình rắn" phức tạp.
Các thanh chịu lực có mô đun đàn hồi cao: Được gia cường bằng sợi thủy tinh hoặc sợi Aramid (Kevlar) có độ bền kéo cao để đảm bảo không bị giãn. Điều này giúp duy trì tỷ lệ chênh lệch chính xác giữa các con lăn mài.
Thân gioăng cao su Chloroprene (Neoprene) chất lượng cao: Hợp chất cao su được pha chế để có khả năng chống dầu (quan trọng trong môi trường thực phẩm) và khả năng chịu nhiệt cao nhằm chịu được ma sát trong quá trình xay xát liên tục 24/7.
Lớp vải ma sát thấp: Cả hai mặt của răng đều được phủ bằng vải nylon co giãn hiệu suất cao để giảm tiếng ồn, giảm thiểu mài mòn trên ròng rọc và đảm bảo sự ăn khớp trơn tru.
Khả năng chống cắt: Hình dạng răng được thiết kế đặc biệt (như RPP 8M hoặc RPP14M) ngăn ngừa hiện tượng răng bị cắt ngay cả dưới mô-men xoắn cao của máy nghiền trục lăn hoạt động hết công suất.
Trong máy cán trục lăn, hai trục lăn quay với tốc độ khác nhau (ví dụ: tỷ lệ 2,5:1). Dây đai truyền động hai mặt là giải pháp duy nhất có thể duy trì tỷ lệ chính xác này mà không xảy ra hiện tượng "trượt" hoặc "lệch" như ở dây đai chữ V.
Kết quả: Kiểm soát hư hại tinh bột tốt hơn, tỷ lệ chiết xuất cao hơn và giảm tiêu thụ năng lượng.
Để tối đa hóa tuổi thọ của dây đai máy cán, chúng tôi khuyên bạn nên tích hợp thêm các sản phẩm thấm hút dầu mới:
Tấm nỉ đen thấm dầu: Đặt dưới động cơ truyền động chính và vỏ ổ trục để hứng lượng mỡ rò rỉ trước khi nó thấm đến dây đai.
Thảm lau chuyên dụng: Sử dụng những tấm thảm này để lau sạch các ròng rọc trong quá trình thay dây đai. Bất kỳ lượng dầu còn sót lại nào trên ròng rọc định thời đều có thể dẫn đến hiện tượng "nhảy răng" hoặc làm hỏng cao su.
Kiểm tra bằng mắt thường: Vì những dây đai này có hai mặt, hãy kiểm tra kỹ các răng ở mặt ngoài (mặt "sau") cũng như các răng ở mặt trong để tìm dấu hiệu nứt hoặc mòn vải.
Với 20 năm kinh nghiệm, chúng tôi hiểu rằng trong ngành công nghiệp xay xát bột mì, thời gian ngừng hoạt động rất tốn kém.
Chúng tôi cung cấp các ròng rọc phù hợp để đảm bảo sự ăn khớp hoàn hảo giữa dây đai và máy móc.
Dây đai của chúng tôi đạt chứng nhận chống tĩnh điện, một yêu cầu an toàn bắt buộc đối với các nhà máy xay bột nhằm ngăn ngừa cháy nổ do bụi.
Thông tin liên hệ