Apakah perbezaan antara gegancu acuan dan gegancu mesin?

Sproket acuan suntikan dan sproket mesin adalah dua jenis produk pembuatan perindustrian yang biasa, yang menunjukkan perbezaan yang ketara dalam proses pembuatan, kos dan senario aplikasi.

gegancu acuan : Proses ini sangat sesuai untuk pengeluaran volum tinggi, kerana acuan boleh digunakan semula, membolehkan kecekapan pengeluaran yang tinggi.

Sebaliknya, bahagian mesin dihasilkan dengan membuang lebihan bahan daripada stok mentah melalui proses mekanikal seperti memotong, mengisar dan menggerudi untuk mencapai bentuk dan dimensi yang diingini. Kaedah ini menawarkan fleksibiliti yang tinggi dan sesuai untuk kelompok kecil atau pengeluaran tersuai. Bahagian mesin, yang tidak memerlukan acuan, melibatkan pelaburan awal yang lebih rendah tetapi kos unit yang lebih tinggi, terutamanya pada jumlah pengeluaran yang lebih tinggi.

Senario aplikasi, bahagian yang dibentuk melalui suntikan digunakan secara meluas dalam industri automotif, elektronik dan perkakas rumah, di mana keperluan bahagian kelompok besar wujud di samping permintaan untuk penampilan dan ketepatan dimensi. Bahagian yang dimesin lebih lazim dalam aeroangkasa, peranti perubatan dan pembuatan acuan, di mana ketepatan, sifat bahan dan penyesuaian adalah sangat penting. Di samping itu, pemilihan bahan berbeza antara bahagian yang dibentuk melalui suntikan dan bahagian yang dimesin. Pengacuan suntikan biasanya menggunakan plastik seperti polipropilena dan polietilena, yang menawarkan kebolehbentukan dan keberkesanan kos yang sangat baik. Walau bagaimanapun, bahagian yang dimesin boleh menggunakan pelbagai bahan termasuk logam, plastik dan komposit, yang dipilih berdasarkan keperluan khusus.

Dari segi kitaran pengeluaran, bahagian yang dibentuk melalui suntikan mempunyai masa tunggu yang agak singkat memandangkan pengeluaran akan dipercepatkan sebaik sahaja acuan siap. Walau bagaimanapun, bahagian yang dimesin memerlukan kitaran pengeluaran yang lebih lama kerana setiap komponen menjalani pemprosesan individu, selalunya melibatkan pelbagai peringkat pemesinan. Secara ringkasnya, bahagian yang dibentuk melalui suntikan dan dimesin masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan yang berbeza dalam proses pembuatan, kos, senario aplikasi, pemilihan bahan dan kitaran pengeluaran.

Pilihan antara kaedah pembuatan ini memerlukan pertimbangan yang komprehensif terhadap keperluan produk tertentu, jumlah pengeluaran dan bajet kos. Kami kini menawarkan pelbagai bahagian yang dibentuk suntikan dan dimesin dalam pelbagai bahan untuk memenuhi keperluan industri dan aplikasi yang berbeza. Sila hubungi kami untuk maklumat lanjut.

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, sila layari laman web kami: www.yhbelt.com , syarikat tali sawat transmisi Yonghang telah menumpukan pada penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran tali sawat transmisi dan takal selama 12 tahun, penggunaan mod jualan langsung kilang, dengan loji 10000m², lebih daripada 8000 set acuan, lebih daripada 50 peralatan canggih, sokongan penyesuaian, dan menyediakan perkhidmatan selepas jualan percuma dan sokongan teknikal selama 12 bulan!

Wechat&Whatapp:86+134 1810 3085

Emali:sales@yhbelt.com