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Plus de 12 ans d'expérience dans le revêtement de courroies de transmission sur mesure - Yonghang Belt.

Rectifieuse à bande horizontale pour courroies de distribution courbes 1
Rectifieuse à bande horizontale pour courroies de distribution courbes 2
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Rectifieuse à bande horizontale pour courroies de distribution courbes 5

Rectifieuse à bande horizontale pour courroies de distribution courbes

La rectifieuse à bande horizontale pour courroies de distribution courbes est une machine de finition compacte et facile d'utilisation, conçue pour rectifier, rectifier et lisser les courroies de distribution courbes et les composants de moteurs ou de pompes associés. Sa bande horizontale et sa roue de contact réglable épousent parfaitement les contours de la courroie, assurant un profilage régulier des bords et éliminant les bavures, les irrégularités du caoutchouc sans endommager les dents ni le câble. La vitesse variable, le guidage précis et le serrage rigide la rendent adaptée aussi bien aux réparations en petites séries qu'à la production en ligne, prolongeant la durée de vie de la courroie et garantissant un meilleur ajustement et un fonctionnement plus silencieux.

Scénarios d'utilisation (trois phrases) :

- Sur les chaînes de production, il ébavure et profile rapidement les courroies de distribution courbes après moulage ou découpe afin d'assurer un engagement précis des dents et de réduire les vibrations dans les moteurs et les pompes.

- Dans les ateliers d'entretien et de réparation, les techniciens l'utilisent pour remettre en état les courroies usées ou légèrement endommagées et pour découper l'excédent de matériau afin d'obtenir un ajustement précis sur les poulies et les pignons.

- Dans les petites usines et les laboratoires de prototypage, il permet de réaliser la finition de courroies en caoutchouc, en polyuréthane ou renforcées, sur mesure ou spéciales, et de préparer les surfaces pour le collage ou l'assemblage.

5.0
Expédition:
Soutien au fret maritime
Lieu d'origine:
Chine
Paiements:
Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA
Délai de mise en œuvre:
1-1 (ensembles) : 25 (jours), 2-10 (ensembles) : 35 (jours), >10 (ensembles) : À négocier (jours)
nom de marque:
YONGANG
design customization

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    Nom
    Meuleuse à bande horizontale
    Marque
    YONGHANG
    Condition
    Nouveau
    Garantie des composants essentiels
    1 an
    Type de marketing
    Produit ordinaire
    Tension
    380 V
    Puissance (W)
    5.5KW
    garantie
    1 an
    composants de base
    PLC, moteur, roulement, réducteur, moteur, réservoir sous pression, engrenage, pompe
    rapport d'essai de machines
    Fourni
    inspection vidéo sortante
    Fourni
    Poids (kg)
    100
    lieu d'origine
    Guangdong, Chine
    Secteurs concernés
    Ateliers de réparation de machines
    Couleur
    Bleu
    OEM
    Oui
    Fonctionnalité
    Haute qualité
    MOQ
    1 pièce
    Spécification
    Coutume
    Taper
    machine

    Caractéristiques :

    1. La vitesse du moteur est contrôlée par un variateur de fréquence, lui-même piloté par un automate programmable (PLC), et ses paramètres peuvent être modifiés via l'écran tactile.

    2. Le processus de broyage peut être ajusté en fonction de paramètres tels que l'épaisseur de la bande, la vitesse de broyage et la division de la section.


    3. La meule est remplaçable : elle est conçue avec un système à double axe.


    4. Mode de meulage automatique : se déplace automatiquement à la profondeur définie et effectue automatiquement le meulage.


    5. Utilisez le réglage manuel et la tension pneumatique de la courroie.


    6. La roue de ponçage est fabriquée en corindon de haute qualité. Un couvercle de protection et une sortie d'air pour la poussière sont également installés.

    Paramètres techniques :

    Article UnitéYH-1000YH-3000
    Largeur maximale des manches mm 300 150
    longueur maximale des manches mm 1000 3000
    longueur minimale des manches mm 200 500
    vitesse de la barre de coupe r/min 2500 2500
    PouvoirKW 5.5 18,5
    Alimentation électriqueAC 380 V 50/60 Hz 380 V 50/60 Hz
    Dimensions hors tout (L*P*H) m1*1.5*1.52.2*1*1.5

    Finition de précision compacte et sécurisée

    La rectifieuse à bande horizontale CNC YONGHANG assure un meulage et un polissage automatisés et de haute précision des courroies de distribution courbes et des petites surfaces internes/externes, réduisant les retouches manuelles et garantissant une finition lisse et homogène. La vitesse est contrôlée par automate programmable et fréquence, les meules en corindon remplaçables sur deux axes, les meules de moulage personnalisables, la tension pneumatique de la bande et les capots de protection avec sorties de poussière assurent un fonctionnement répétable, durable et sûr. Son format horizontal compact, son emballage sécurisé standard, ses délais de livraison courts avec une faible quantité minimale de commande et sa fabrication certifiée ISO 9001 garantissent une qualité fiable et une livraison rapide pour la production ou les essais d'échantillons.

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    Meulage à bande incurvée de précision

    Cette rectifieuse à bande horizontale CNC YONGHANG combine une configuration horizontale avec des bandes abrasives et des meules de moulage personnalisables pour un meulage et un polissage précis et efficace des petites surfaces courbes internes et externes des courroies de distribution et d'entraînement en caoutchouc PU pour moteurs et pompes. La commande par automate programmable et écran tactile, associée à une régulation de vitesse du moteur par variateur de fréquence, permet un fonctionnement automatique ou manuel programmable, avec réglage de l'épaisseur de la bande, de la vitesse de meulage, du nombre de sections et de la profondeur. Une meule en corindon remplaçable sur deux axes et un système de tension pneumatique de la bande garantissent un usinage adaptable et répétable. Dotée d'un capot de protection, d'une sortie de poussière, d'un système de remplacement rapide de la meule et d'une construction robuste pour une production continue, elle offre une précision constante, des temps d'arrêt réduits et une maintenance aisée pour le traitement synchrone de courroies à haut volume.

    Meuleuse à bande incurvée de précision

    La ponceuse à bande horizontale CNC YONGHANG utilise des bandes abrasives et des meules de moulage personnalisables pour rectifier et polir avec précision les petites surfaces courbes internes et externes des courroies de distribution et d'entraînement en caoutchouc PU. La vitesse du moteur et les paramètres de rectification sont gérés par un automate programmable et un écran tactile avec variateur de fréquence. Les modes automatique et manuel, incluant des meules en corindon remplaçables sur deux axes et une tension de bande pneumatique, garantissent un traitement constant et répétable. Un capot de protection, une sortie d'aspiration des poussières et des options de livraison rapide (généralement 3 à 7 jours après paiement) assurent un fonctionnement propre et des délais de livraison courts pour les échantillons et les commandes de production.


    ◎ Qualité du produit 1

    ◎ Qualité du produit 2

    ◎ Qualité du produit 3

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    Voici trois options de sous-titres de 4 mots :

    Conçue par des spécialistes de la finition industrielle, la rectifieuse à bande horizontale pour courroies de distribution courbes et pièces de moteurs/pompes combine un châssis soudé rigide, des tables de travail rectifiées avec précision et des entraînements de bande à commande numérique pour un rectification et une finition des arêtes homogènes, même sur des profils courbes complexes. Sa configuration horizontale et ses meules de contact conformes assurent un contact abrasif uniforme et une déformation minimale des pièces, tandis que la variation de vitesse, le suivi automatique et le système d'aspiration des poussières intégré préservent l'intégrité des surfaces et l'environnement de travail. Ses principaux atouts sont l'outillage modulaire et le changement rapide des bandes abrasives pour une mise en route rapide, les dispositifs de fixation réglables et le contrôle précis de la tension pour des tolérances répétables, un moteur à couple élevé et faibles vibrations pour un débit régulier, et un encombrement réduit pour une intégration aisée sur une ligne de production.

    Introduction au matériel

    Le système abrasif de la machine utilise des bandes abrasives haute performance et des meules remplaçables en corindon (oxyde d'aluminium) pour une découpe efficace et un polissage fin des courroies de distribution en caoutchouc PU et autres surfaces courbes. Les disques de moulage personnalisables associent des âmes métalliques robustes à des profils de précision en résine ou polyuréthane, tandis que le système de rectification à deux axes repose sur des composants en acier trempé et des roulements de précision pour un mouvement stable et répétable. Le châssis principal et le capot de protection sont fabriqués en tôle d'acier épaisse et comportent une sortie d'aspiration des poussières. Enfin, des tendeurs pneumatiques industriels, des moteurs à variateur de fréquence, un automate programmable et un écran tactile garantissent une longue durée de vie et un contrôle précis du processus.


    ◎ Abrasifs et meules

    ◎ Cadre et tension

    ◎ Transmission et commandes

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    FAQ

    1
    À quoi sert une ponceuse à bande horizontale pour courroies de distribution courbes et moteurs/pompes ?
    Elle est conçue pour rectifier, ébavurer, profiler et finir les courroies de distribution courbes ou dentées et les composants de moteurs/pompes associés. Ses applications typiques comprennent l'élimination des bavures et des marques de moulage sur les courroies en caoutchouc ou en polyuréthane, le lissage des profils de dents, le détourage des bords, le raccordement des soudures sur les carters, la préparation des surfaces d'arbre ou d'étanchéité pour l'assemblage et l'enlèvement de matière léger sur les pièces moulées courbes de pompes ou de moteurs nécessitant une surface abrasive horizontale et conforme.
    2
    Comment configurer la machine pour rectifier des courroies de distribution courbes ou des pièces courbes ?
    Fixez la pièce dans un gabarit ou un mandrin adapté qui reproduit la courbure de la bande abrasive afin d'assurer un contact régulier avec l'abrasif. Utilisez une roue de contact conformable ou bombée pour épouser la courbure et éviter tout contact linéaire. Réglez le guidage et la tension de la bande conformément au manuel de la machine, positionnez la pièce de manière à ce que le contact soit léger et uniforme, et si la machine dispose d'une avance ou d'une inclinaison variable, réglez un angle d'attaque faible pour un meilleur contrôle. Serrez toujours fermement les pièces et utilisez des dispositifs de rotation/indexage pour un contact constant sur toute la circonférence ou le profil de la dent.
    3
    Quel type de bande abrasive et quel grain dois-je choisir pour les différentes tâches ?
    Choisissez le type d'abrasif et son grain en fonction du matériau et de l'objectif : gros grains (40 à 80) pour un enlèvement de matière rapide ou un ébarbage, grains moyens (120 à 220) pour l'ébavurage et le profilage initial, et grains fins (320 et plus) pour la finition et le lissage. Pour les bandes abrasives en caoutchouc et en polyuréthane, privilégiez les bandes non encrassantes à revêtement ouvert (carbure de silicium ou zircone avec revêtement anti-encrassement) ; pour les métaux (carters de moteurs/pompes, arbres), utilisez de l'alumine-zircone ou de la céramique pour une meilleure durabilité. Utilisez des bandes à support textile pour les travaux sensibles à la chaleur ou lorsque la flexibilité est essentielle. En cas de doute, commencez par un échantillon d'essai avec un grain moyen.
    4
    Quelles sont les techniques opératoires recommandées pour éviter les dommages et obtenir des résultats constants ?
    Appliquez une pression légère et constante et effectuez plusieurs passages plutôt que de forcer des coupes profondes en une seule passe. Maintenez la pièce en mouvement ou indexez-la pour éviter l'accumulation de chaleur et la surchauffe locale (qui peuvent glacer les abrasifs ou endommager les pièces en caoutchouc). Pour les courroies sensibles ou les composants collés, utilisez une vitesse de courroie réduite et un contact intermittent ou une pulvérisation d'air/liquide de refroidissement pour dissiper la chaleur. Utilisez un angle de contact et une vitesse constants pour des profils reproductibles. Inspectez toujours après chaque passage avant de poursuivre.
    5
    Quelles sont les consignes de sécurité et d'entretien courant à respecter ?
    Portez les EPI appropriés (lunettes de sécurité, protections auditives, gants lorsque cela est possible) et assurez-vous que les dispositifs de protection et d'arrêt d'urgence sont en place. Utilisez un système d'aspiration des poussières de caoutchouc, de métal et de matériaux composites, ainsi que des particules. Contrôlez et ajustez régulièrement l'alignement et la tension des courroies, inspectez les galets de contact et les surfaces des plateaux, et remplacez les courroies usées ou glacées. Lubrifiez les roulements et respectez le programme d'entretien préventif de la machine pour les moteurs et les composants d'entraînement. Coupez l'alimentation électrique avant de changer les courroies ou d'effectuer toute opération de maintenance.
    6
    Quels sont les problèmes courants et comment les résoudre ?
    - Problèmes de guidage de la courroie : vérifiez l’alignement des roues, la tension et nettoyez les surfaces de la courroie ; ajustez les vis de guidage. - Glaçage ou brûlure de la pièce : réduisez la pression, ralentissez la vitesse, augmentez le refroidissement/le débit d’air ou utilisez un abrasif moins agressif. - Encrassement/colmatage rapide de la courroie : utilisez des courroies à revêtement ouvert ou anti-encrassement, un nettoyeur de courroie ou une brosse, ou réduisez le temps de contact. - Finition irrégulière ou vibrations : resserrez les fixations, vérifiez l’usure des roulements ou le bon alignement des roues, utilisez une roue de contact plus tendre ou ajustez l’angle d’attaque. Si les problèmes persistent, effectuez un essai sur une pièce témoin afin d’isoler les variables (type d’abrasif, vitesse, pression) et consultez le manuel de la machine ou le fabricant pour connaître les limites spécifiques et les configurations recommandées.
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    YONGHANG est spécialisée depuis 12 ans dans la production et le revêtement sur mesure de courroies de transmission.

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    4e étage, bâtiment B8, parc créatif Chuangbao, zone industrielle fédérale, route Yushan Ouest, district de Panyu, Guangzhou, Chine. 511400

    Tél. : +86 134 1810 3085
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