Fábrica de revestimiento de correas de transmisión personalizada con 12 años de experiencia.
Las correas trapezoidales de poliuretano y PU, fabricadas con PU y TPE, están disponibles en diversas durezas Shore y diámetros para aplicaciones de transporte y transmisión de potencia. Muchas correas están homologadas para uso alimentario y poseen diversas propiedades especiales para aplicaciones especialmente exigentes.
| Tabla auxiliar / Referencia rápida para correas trapezoidales | ||||||||
| Perfil según DIN 2215 | 6 | 8 | 10 | 13 | 17 | 22 | 32 | |
| Perfil según IS04184 | Y | METRO | Z | A | B | do | D | |
| Ancho superior b(mm) | 6 | 8 | 10 | 13 | 17 | 22 | 32 | |
| Altura h (mm) | 4 | 5 | 6 | 8 | 11 | 14 | 20 | |
| Cálculo de la longitud blt La y Lw Si se determina o se conoce Li | La=Li+ La=Lw+ | 25 | 31 | 38 | 50 | 69 | 88 | 126 |
| 10 | 12 | 16 | 20 | 29 | 30 | 51 | ||
| La=longitud exterior Lw=longitud efectiva/longitud de corte Li=longitud interior | LW=Li+ LW=La- | 15 | 19 | 22 | 30 | 40 | 58 | 75 |
| 10 | 12 | 16 | 20 | 29 | 30 | 51 | ||
| Además, hay que tener en cuenta la pretensión recomendada. | ||||||||
Correas trapezoidales de PU
Las correas trapezoidales soldables de PU y TPE están disponibles en diferentes durezas Shore y diámetros para el transporte y
Aplicaciones de transmisión de potencia. Muchas correas están homologadas para uso alimentario y poseen diversas propiedades especiales para aplicaciones particulares.
aplicaciones exigentes.
Al permitirle controlar la cantidad de insumos de fabricación para sus productos y proyectos, nos adaptamos a las necesidades específicas de su negocio. Con más de 20 años de experiencia, nuestros especialistas técnicos pueden fabricar 65A, 70A, 75A, 85A, 90A, 95A, 40D, 55D, 65D y 75D con nuestros materiales estándar de poliuretano de alto rendimiento, que tenemos en stock.
Alternativamente, también podemos suministrar rápidamente productos de poliuretano en cualquier punto de dureza deseado específico (+/- 2 dureza Shore) entre 40A y 80D, con colores estándar disponibles en rojo, negro, blanco, naranja, amarillo y azul.
Las industrias típicas son: alimentación, logística, impresión y papel, embalaje, materiales de construcción y mucho más.
Las correas trapezoidales de poliuretano (PU) están disponibles con o sin refuerzo de poliéster, kevlar, acero, Aramidor o fibra de vidrio.
Correas trapezoidales revestidas
Los recubrimientos en correas trapezoidales permiten lograr propiedades específicas del material, como mejor agarre, acumulación o liberación en una correa de base duradera. YONGHANG ofrece diversos materiales de recubrimiento, lo que nos permite diseñar correas con características óptimas para su aplicación.




| Descripción | Dimensión mm | Tolerancia=mm |
| Correas trapezoidales | 0-Ancho Alto | |
| Tipo PU65A | 6-8-10-13-17-22 (YMZABC) | -0,5 +0,5 |
| Tipo PU75A | 6-8-10-13-17-22-32 (YMZABCD) | -0,5 +0,5 |
| Tipo PU80A | 6-8-10-13-17-22-32 (YMZABCD) | -0,5 +0,5 |
| Tipo PU85A | 6-8-10-13-17-22-32 (YMZABCD) | -0,5 +0,5 |
| Tipo PU90A | 8-10-13-17-22-32 (MZABCD) | -0,5 +0,5 |
| Tipo TPE40D | 8-10-13-17-22 (MZABC) | -0,5 +0,5 |
| Tipo TPE55D | 8-10-13-17-22 (MZABC) | -0,5 +0,5 |
| Tolerancias de fabricación para confección | |
| Duración de la producción | Tolerancia de producción |
| 150-1000 milímetros | ±2 mm |
| 1001-4000 mm | ±3 mm |
| 4001-10000 milímetros | ±5 mm |
| más de 10000 | ±10 mm |
| Ancho de producción | Tolerancia de producción |
| <100 mm | ±1,0 mm |
| >100 mm | ±2,0 mm |
| espesor | Tolerancia de producción |
| 0,9/1,0/1,2/1,6/2,0/3,0/4,0 mm | ±10% del espesor de la correa |
| Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente si se requieren tolerancias más estrictas. | |
Características químicas del PU y el TPE
General
El material termoplástico puede utilizarse en diversas aplicaciones donde existe interacción con diversas sustancias químicas. La resistencia química depende del tiempo de exposición, la temperatura, la cantidad, la concentración y el tipo de sustancia química. Por lo tanto, es difícil distinguir claramente entre los efectos descritos a continuación. En el caso de la degradación química del poliuretano, la reacción química provoca la ruptura de las cadenas moleculares. Durante la degradación, el poliuretano pierde resistencia y, en casos extremos, esto puede provocar la desintegración de la pieza.
Para aplicaciones críticas, se recomienda una prueba de resistencia detallada que considere tanto la hinchazón como el efecto sobre las propiedades mecánicas.
Hinchazón
El hinchamiento es el proceso físico fundamental de la absorción de sustancias líquidas por un sólido. En este proceso, la sustancia penetra en el material sin interacción química. Esto produce un aumento de volumen y peso, con la correspondiente reducción de sus propiedades mecánicas. Tras la evaporación, se produce una reducción del hinchamiento y las propiedades originales del producto se restauran casi por completo.
El hinchamiento es un proceso reversible. Mediante el uso de refuerzos en el poliuretano, por ejemplo, cordones de poliéster o aramida, se puede evitar prácticamente este impacto mecánico en el material.
Hidrólisis
Resistencia. Si los poliuretanos a base de poliéster se exponen durante largos periodos a agua caliente, vapor de agua o climas tropicales, se produce una degradación irreversible de las cadenas de poliéster por hidrólisis. Esto resulta en una reducción de las propiedades mecánicas. Este efecto es más marcado en los grados flexibles, donde el contenido de poliéster es proporcionalmente mayor que en las formulaciones más duras. Sin embargo, la degradación de los poliuretanos a base de poliéster es poco frecuente a temperatura ambiente. Debido a su estructura química, los poliuretanos a base de poliéster son mucho más resistentes a la degradación hidrolítica.
Microbiológico
Resistencia. Al utilizar poliuretano termoplástico a base de poliéster en condiciones climáticas de alta temperatura y humedad, las piezas pueden sufrir daños por ataque microbiológico. En particular, los microorganismos que producen enzimas pueden afectar las cadenas moleculares del TPU a base de poliéster. El ataque microbiológico se manifiesta inicialmente como decoloración. Posteriormente, se producen grietas superficiales que permiten que los microbios penetren más profundamente y provoquen la destrucción completa del TPU.
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