loading

โรงงานผลิตสายพานส่งกำลังแบบสั่งทำพิเศษที่มีประสบการณ์ 12 ปีในการเคลือบผิว

สินค้า
สินค้า

คุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกันของรูปทรงฟันสายพานไทม์มิ่ง

ในโลกของการส่งกำลังที่แม่นยำ สายพานไทม์มิ่งโพลียูรีเทน (PU) ได้กลายเป็นส่วนประกอบสำคัญในการส่งกำลังของอุปกรณ์อัตโนมัติและเครื่องมือวัดที่แม่นยำ เนื่องจากมีคุณสมบัติเด่นด้านความทนทานต่อการสึกหรอ ความยืดหยุ่นสูง และทนทานต่อน้ำมัน อย่างไรก็ตาม รายละเอียดการออกแบบที่มักถูกมองข้ามแต่มีความสำคัญอย่างยิ่งคือ รูปทรงของฟันสายพาน ซึ่งเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติทางกายภาพโดยรวมของสายพานไทม์มิ่งอย่างเงียบๆ ตั้งแต่รูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูแบบคลาสสิก…

การพัฒนาลักษณะฟันของสายพานไทม์มิ่งนั้นโดยพื้นฐานแล้วเป็นการปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพอย่างต่อเนื่อง การออกแบบฟันที่แตกต่างกันจะกำหนดประสิทธิภาพของสายพานโดยตรงในด้านกลไก เสียง และการเสียดสี การทำความเข้าใจความแตกต่างของคุณสมบัติทางกายภาพเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตัดสินใจเลือกอย่างถูกต้องตามหลักวิทยาศาสตร์
1. การวิเคราะห์เปรียบเทียบคุณสมบัติทางกายภาพหลักของสายพานไทม์มิ่ง
1. การกระจายความเค้นและความแข็งแรงต่อความล้า

ฟันรูปสี่เหลี่ยมคางหมู:

ผลกระทบจากการกระจุกตัวของความเค้นอย่างมีนัยสำคัญ: แรงจะกระจุกตัวอยู่ที่มุมแหลมทั้งสองด้านของรากฟัน ทำให้เกิดบริเวณที่มีความเค้นสูงเฉพาะจุด

จุดเริ่มต้นของการแตกร้าว: ภายใต้แรงกระทำแบบสลับไปมา รอยแตกร้าวจากความล้าจะเกิดขึ้นได้ง่ายที่มุมเหล่านี้และขยายตัวอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ฟันเฟืองเสียหาย

การใช้ประโยชน์จากวัสดุต่ำ: เนื้อฟันส่วนใหญ่ไม่ได้มีส่วนร่วมในการรับน้ำหนักอย่างมีประสิทธิภาพ ถือเป็น "น้ำหนักส่วนเกิน"

ฟันโค้ง/ฟันพาราโบลา (HTD, GT):

การกระจายแรงกดที่ราบเรียบ: รูปทรงที่เรียบลื่นและต่อเนื่องช่วยให้การกระจายแรงกดไปตามรูปทรงของฟันเป็นไปอย่างราบรื่นโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลัน

รากฟันมีความแข็งแรงเป็นพิเศษ: รากฟันที่มีลักษณะโค้งทำหน้าที่คล้ายสะพานโค้ง โดยแปลงแรงในแนวรัศมีให้เป็นแรงกดภายในเนื้อฟัน ช่วยเพิ่มขีดจำกัดความทนทานต่อการดัดงอได้อย่างมาก

การใช้ประโยชน์จากวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพสูง: รูปทรงของฟันสอดคล้องกับแนวแรงหลักมากขึ้น ทำให้สามารถรับน้ำหนักวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น สาระสำคัญทางกายภาพ: การเปลี่ยนจากจุดวิกฤตของแรงที่เกิดจากความไม่ต่อเนื่องทางเรขาคณิต ไปสู่สภาวะการกระจายแรงที่สม่ำเสมอผ่านความต่อเนื่องทางเรขาคณิต
2. พลศาสตร์การเข้าคู่กันและการสั่นสะเทือนจากการกระแทก

ฟันรูปสี่เหลี่ยมคางหมู:

การสบฟันแบบ "เข้าลิ่ม/ออกบีบ": การชนเกิดขึ้นในทันทีที่ฟันสัมผัสกับร่อง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงความเร็วอย่างฉับพลัน

การขัดกันของฟันหลายซี่: ในทางทฤษฎีแล้วควรมีการขัดกันของฟันหลายซี่ แต่เนื่องจากข้อผิดพลาดของรูปทรงฟันและการเสียรูปทรงแบบยืดหยุ่น จำนวนฟันที่ขัดกันอย่างมีประสิทธิภาพในความเป็นจริงจึงต่ำ ส่งผลให้การกระจายแรงไม่สม่ำเสมอ

แหล่งกำเนิดการกระตุ้นจำนวนมาก: การเข้าและออกแต่ละครั้งก่อให้เกิดแรงกระแทก ซึ่งเป็นแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนแบบบรอดแบนด์

ฟันโค้ง/ฟันพาราโบลา:

การขบฟันแบบ “การเข้า-ออกที่ราบรื่น”: จุดสัมผัสเคลื่อนที่อย่างราบรื่นไปตามรูปทรงของฟันด้วยการเปลี่ยนแปลงความเร็วอย่างต่อเนื่อง ช่วยลดความเร่งของการกระแทกได้อย่างมาก

การเพิ่มประสิทธิภาพการเข้าคู่ฟันเฟืองแบบคอนจูเกต: ตัวอย่างเช่น รูปทรงฟันเฟือง GT ช่วยให้วิถีการเข้าคู่ฟันเฟืองใกล้เคียงกับเส้นโค้งคอนจูเกตเชิงทฤษฎีมากขึ้น ทำให้สามารถส่งกำลังได้อย่างราบรื่น

สเปกตรัมการสั่นสะเทือนที่สะอาดกว่า: พลังงานการสั่นสะเทือนหลักจะกระจุกตัวอยู่ที่ความถี่การเข้าคู่พื้นฐาน ทำให้สามารถหลีกเลี่ยงการเกิดเรโซแนนซ์ได้ผ่านการออกแบบ

สาระสำคัญทางกายภาพ: การเปลี่ยนจากพลวัตการสัมผัสแบบไม่ต่อเนื่องไปสู่การสัมผัสแบบกลิ้งต่อเนื่องกึ่งคู่ควบ ช่วยลดการกระตุ้นฮาร์มอนิกส์ลำดับสูง
คุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกันของรูปทรงฟันสายพานไทม์มิ่ง 1
3. กลไกการสัมผัสและกลไกการสึกหรอ

ฟันรูปสี่เหลี่ยมคางหมู:

การสึกหรอจากแรงกดจำเพาะสูง: พื้นที่สัมผัสเล็กและแรงเค้นสัมผัสเฉพาะจุดสูง ส่งผลให้เกิดการสึกหรอแบบยึดติดและการสึกหรอแบบขัดถูอย่างรุนแรง

ลักษณะการสึกหรอ: มักเกิดร่องลึกบริเวณกลางผิวฟัน และมีรอยแตกปรากฏที่มุมรากฟัน

การเสื่อมสภาพของระยะห่าง: ระยะห่างระหว่างฟันเฟืองจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วหลังจากการสึกหรอ ทำให้ความแม่นยำในการส่งกำลังลดลงอย่างมาก

ฟันโค้ง:

แรงดันจำเพาะต่ำ พื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่: พื้นผิวสัมผัสโค้งช่วยเพิ่มพื้นที่สัมผัสที่มีประสิทธิภาพและลดความเค้นสัมผัสที่พื้นผิว

การสึกหรอแบบสม่ำเสมอ: การสึกหรอจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวฟัน ทำให้รักษาความแม่นยำในการส่งกำลังได้ดีขึ้นตลอดอายุการใช้งาน

คุณสมบัติทำความสะอาดตัวเอง: รูปทรงฟันที่เรียบลื่นช่วยป้องกันสิ่งแปลกปลอมติดขัด

สาระสำคัญทางกายภาพ: ด้วยการปรับการกระจายความเค้นสัมผัสแบบเฮิร์ตซ์ให้เหมาะสม การสึกหรอจะเปลี่ยนจากแบบเฉพาะจุดไปเป็นการสึกหรอแบบสม่ำเสมอ
4. ประสิทธิภาพทางเสียงของสายพานซิงโครนัส (กลไกการสร้างเสียง)

ฟันรูปสี่เหลี่ยมคางหมู:

ปรากฏการณ์การอัดอากาศ: การปิดช่องว่างของฟันอย่างรวดเร็วในระหว่างการสบฟันจะอัดอากาศ ทำให้เกิดเสียงดังคล้ายเจ็ท

เสียงรบกวนจากการแผ่รังสีในโครงสร้าง: แรงกระแทกจากการเข้าคู่กันของเฟืองทำให้เกิดการสั่นสะเทือนแบบดัดงอในสายพานและรอก ส่งผลให้เกิดเสียงรบกวนความถี่กลางถึงต่ำ

ระดับความดันเสียงโดยทั่วไป: สูงกว่าฟันโค้งประมาณ 3-8 เดซิเบล (เอ) ภายใต้สภาวะการทำงานที่เหมือนกัน

ฟันโค้ง/ฟันพาราโบลา:

การออกแบบเพื่อการนำทางของอากาศ: รูปทรงร่องฟันช่วยให้การไหลของอากาศราบรื่นยิ่งขึ้น ลดการเกิดการไหลปั่นป่วนและผลกระทบจากการปั๊ม

ลดแหล่งกำเนิดเสียงกระทบ: การออกแบบเฟืองที่เรียบลื่นช่วยลดพลังงานจากแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนหลักได้อย่างมาก

ลดส่วนประกอบความถี่สูง: การสัมผัสที่ราบรื่นยิ่งขึ้นช่วยลดเสียง "ฟู่" ความถี่สูงที่เกิดจากการกระแทกในระดับจุลภาคได้อย่างเห็นได้ชัด

สาระสำคัญทางกายภาพ: ลดเสียงรบกวนตั้งแต่ต้นเหตุ โดยลดพลังงานจากการกระแทกของเฟือง และปรับปรุงคุณสมบัติทางอากาศพลศาสตร์
คุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกันของรูปทรงฟันสายพานไทม์มิ่ง 2


5. ความแม่นยำในการส่งกำลังและคุณลักษณะด้านความแข็งแกร่ง

ฟันรูปสี่เหลี่ยมคางหมู:

ระยะคลายตัวมาก: ระยะห่างด้านข้างมีความสำคัญและจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อสึกหรอ ส่งผลให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งลดลง

ความแข็งแกร่งในการบิดแบบไม่เชิงเส้น: มีช่วงความยืดหยุ่น "การเล่นอิสระ" ที่สังเกตได้ภายใต้แรงกดเบาๆ

ความไวต่ออุณหภูมิ: การเปลี่ยนแปลงระยะห่างของสัญญาณเนื่องจากอุณหภูมิส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการส่งสัญญาณ

ฟันเฟืองโค้งความแม่นยำสูง (AT, GT):

ความไวต่อแรงกดล่วงหน้าต่ำ: การเปลี่ยนแปลงของระยะคลายตัวน้อยที่สุดภายในช่วงแรงกดล่วงหน้าที่เหมาะสม ช่วยให้การส่งกำลังมีระยะคลายตัวเกือบเป็นศูนย์

ความแข็งแกร่งต่อแรงบิดสูง: รูปทรงฟันที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมช่วยให้การยึดเกาะภายในร่องล้อแน่นขึ้น เพิ่มความต้านทานต่อการเสียรูปทรงแบบยืดหยุ่น

ข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์น้อยที่สุด: การกระจายแรงโหลดอย่างสม่ำเสมอทั่วบริเวณที่ฟันเฟืองหลายซี่สัมผัสกัน ช่วยลดผลกระทบของข้อผิดพลาดในการจัดเรียงฟันเฟืองสะสมในสายพาน

หลักการทางกายภาพ: เพิ่มความแข็งแกร่งเชิงพลวัตของระบบส่งกำลังด้วยการออกแบบแบบสวมพอดีและการจับคู่ความแข็งแกร่ง
II. การเปรียบเทียบเชิงปริมาณของพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักสำหรับสายพานไทม์มิ่ง

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ฟันรูปสี่เหลี่ยมคางหมู ฟันโค้งทรงกลม โปรไฟล์ฟันที่แม่นยำ
ขีดจำกัดความล้าจากการดัดราก เกณฑ์มาตรฐาน (1.0) ปรับปรุงได้ประมาณ 1.5–2.0 เท่า ปรับปรุงได้ประมาณ 2.0–2.5 เท่า
ความเร็วเชิงเส้นในการทำงานที่อนุญาต ≤ 40 ม./วินาที ≤ 50 – 80 เมตร/วินาที ≤ 80 – 100 เมตร/วินาที
ความแข็งของฟันซี่เดียว ต่ำกว่า สูงกว่า สูงมาก
ประสิทธิภาพการส่งผ่านโดยทั่วไป 92% – 96% 96% – 98% 98% – 99%
ระดับเสียง (ค่าทั่วไป) 75-85 เดซิเบล (เอ) 70-80 เดซิเบล(เอ) 65-75 เดซิเบล(เอ)
ความสม่ำเสมอของการกระจายแรงหลายฟัน 30%-70%40%-60%45%-55%

คุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกันของรูปทรงฟันสายพานไทม์มิ่ง 3

III. บทสรุปปรัชญาทางวิศวกรรมเกี่ยวกับการวิวัฒนาการของประสิทธิภาพ

การเปลี่ยนแปลงรูปทรงฟันของสายพานไทม์มิ่งจากรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูไปเป็นรูปทรงโค้ง สะท้อนให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญในการออกแบบเชิงกลสมัยใหม่ จาก "การตอบสนองความต้องการทางเรขาคณิต" ไปสู่ ​​"การปรับให้เหมาะสมกับสนามทางกายภาพ"

จากสถิตศาสตร์สู่พลศาสตร์: จุดเน้นในการออกแบบขยายจากความสามารถในการรับน้ำหนักแบบสถิตไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพแบบครบวงจรของกระบวนการสร้างตาข่ายแบบไดนามิก

จากระดับท้องถิ่นสู่ระดับระบบ: การพิจารณาไม่ได้จำกัดอยู่แค่ความแข็งแรงของฟันเฟืองแต่ละซี่เท่านั้น แต่ยังครอบคลุมถึงลักษณะการจับคู่และการสั่นสะเทือนของระบบส่งกำลังทั้งหมด ซึ่งประกอบด้วยฟันเฟือง รอก และระบบเพลา

จากระดับมหภาคสู่ระดับจุลภาค: การวิเคราะห์จะเจาะลึกมากขึ้นจากความคลาดเคลื่อนของมิติในระดับมหภาค ไปสู่การกระจายความเค้นสัมผัสในระดับจุลภาค และกลไกการเกิดอนุภาคสึกหรอ

จากฟังก์ชันสู่ประสิทธิภาพ: เป้าหมายก้าวหน้าจากการซิงโครไนซ์ขั้นพื้นฐานไปสู่การแสวงหาตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่ครอบคลุม รวมถึงประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำ เสียงรบกวนต่ำ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน การเลือกโปรไฟล์ฟันสายพานไทม์มิ่งโดยพื้นฐานแล้วหมายถึงการเลือกแพ็คเกจประสิทธิภาพทางกายภาพที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับการใช้งานของคุณ ฟันรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูให้พื้นฐานที่ประหยัดและใช้งานได้จริง ในขณะที่ฟันโค้งสมัยใหม่และรูปแบบต่างๆ ของมันจัดการสนามความเค้น สเปกตรัมการสั่นสะเทือน และสภาวะการสัมผัสอย่างมีประสิทธิภาพผ่านการออกแบบทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน ซึ่งปลดล็อกศักยภาพสูงสุดของระบบขับเคลื่อนสายพานไทม์มิ่ง ในยุคปัจจุบันที่อุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ต้องการประสิทธิภาพสูงสุด ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกายภาพของโปรไฟล์ฟันจึงกลายเป็นความรู้ที่จำเป็นสำหรับการส่งกำลังที่เชื่อถือได้ แม่นยำ และมีประสิทธิภาพ
คุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกันของรูปทรงฟันสายพานไทม์มิ่ง 4

 

แนะนำสำหรับคุณ
ไม่มีข้อมูล
ไม่มีข้อมูล
ติดต่อเรา

YONGHANG เชี่ยวชาญด้านการผลิตและผลิตสายพานส่งกำลังเคลือบผิวตามสั่งมานาน 12 ปี

รายละเอียดการติดต่อ

เพิ่ม:
ชั้น 4 อาคาร B8 สวนสร้างสรรค์จวงเป่า เขตอุตสาหกรรมกลาง ถนนหยูซานตะวันตก เขตพานหยู เมืองกว่างโจว ประเทศจีน 511400

โทร: +86 134 1810 3085
อีเมล:sales@yhbelt.com
ลิขสิทธิ์ © 2026 บริษัท กวางโจว หยงหาง ทรานซิชั่น เบลท์ จำกัด - www.yhbelt.com สงวนลิขสิทธิ์ทุกประการ | แผนผังเว็บไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect