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Fábrica personalizada de revestimiento de correas de transmisión con más de 12 años de experiencia - Yonghang Belt.

Nueva máquina soldadora automática de guías en V Yonghang K6 K10 K15 para vías de carrera 1
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Nueva máquina soldadora automática de guías en V Yonghang K6 K10 K15 para vías de carrera

5.0
Envío:
Apoyo al transporte marítimo
Lugar de origen:
Porcelana
Pagos:
Carta de crédito, D/A, D/P, Transferencia bancaria, Western Union, MoneyGram, OA
Plazo de entrega:
1-1(juegos):25(días),2-10(juegos):35(días),>10(juegos):A negociar(días)
nombre de marca:
YONGHANG
design customization

    UPS...!

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    Nombre
    Máquina de soldadura de barra guía
    Peso (KG)
    25
    puntos clave de venta
    Fácil de usar, Precio competitivo, Control preciso de temperatura, Monitoreo remoto, Fabricación flexible, Motor de marca reconocida, Ecológico, Bajo costo de mantenimiento, Alta precisión, Digital, IoT, Automático
    Idioma del sistema operativo
    Inglés
    potencia (kw)
    360
    dimensión (largo x ancho x alto)
    70*15 mm
    Voltaje
    Equipo eléctrico de 220 V
    Condición
    Nuevo
    Garantía de los componentes principales
    1 año
    Tipo de marketing
    Producto ordinario
    garantía
    1 año
    componentes principales
    Engranaje, Recipiente a presión, Motor, Caja de cambios, Cojinete, Motor, Bomba
    informe de prueba de maquinaria
    Proporcionó
    inspección saliente por vídeo
    Proporcionó
    lugar de origen
    Guangdong, China
    Industrias aplicables
    Talleres de reparación de maquinaria
    OEM
    Característica
    Alta calidad
    MOQ
    1 pieza
    Especificación
    Costumbre

    Diseño preciso, confiable y compacto

    La barra guía automática en V Yonghang K6/K10/K15 optimiza la soldadura de carriles de rodadura para bandas transportadoras, ofreciendo costuras uniformes y de alta resistencia que reducen el tiempo de inactividad y los costos de mano de obra. Su guía compacta en forma de V, su motor accionado por engranajes y su robusto bastidor de acero con acabado resistente a la corrosión garantizan una alineación precisa, una larga vida útil y un rendimiento de prensado estable. Se envía en cajas de madera reforzadas con espuma protectora para una entrega segura. La máquina es fácil de instalar y mantener, lo que la hace ideal para líneas de producción industriales que buscan uniones de bandas confiables y de alta calidad.

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    Soldadora automática de transportadores V-Guide

    La soldadora automática de carriles de rodadura con barra guía en V Yonghang K6/K10/K15 es una unidad accionada por engranajes y motor, con un bastidor rígido y una barra guía en V de precisión que garantiza una alineación estable y una presión de costura constante para el empalme de bandas transportadoras. Equipada con carriles de rodadura ajustables, control de velocidad variable y componentes modulares, realiza soldadura y prensado a alta temperatura de bandas en una amplia gama de anchos y materiales para lograr una penetración de soldadura uniforme y resultados repetibles. Diseñada para la producción industrial, la máquina reduce la mano de obra, acorta el tiempo del ciclo de empalme, reduce el mantenimiento gracias a sus robustos engranajes y piezas de fácil acceso, y prolonga la vida útil de la banda al producir costuras duraderas y de alta resistencia.

    Soldadora automática de cintas transportadoras

    La nueva soldadora automática de carriles de rodadura con barra guía en V de Yonghang (modelos K6, K10, K15) está diseñada para la soldadura y prensado de precisión de bandas transportadoras. Equipada con un carril de rodadura accionado por engranajes y un motor integrado, proporciona un movimiento estable y una potencia fiable para un funcionamiento continuo. El sistema de barra guía en V garantiza una alineación precisa y una calidad de soldadura constante, a la vez que optimiza el empalme y el mantenimiento de las bandas.


    ◎ calidad del producto 1

    ◎ calidad del producto 2

    ◎ calidad del producto 3

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    Rendimiento duradero, preciso y automatizado

    Las nuevas soldadoras automáticas de guías en V de Yonghang (K6, K10, K15) están fabricadas con guías en V de precisión, motores integrados accionados por engranajes y bastidores robustos para ofrecer soldaduras estables y repetibles en el prensado de bandas transportadoras en entornos de producción exigentes. Con control automático de velocidad, ancho de vía ajustable y transmisión de engranajes precisa, estas unidades proporcionan una resistencia de costura uniforme, mínima distorsión térmica y alto rendimiento para líneas continuas. Entre sus características y ventajas se incluyen controles intuitivos, configuración rápida para diferentes tamaños de banda, componentes duraderos de bajo mantenimiento, menor tiempo de inactividad y una mejor calidad general de la soldadura.

    Introducción del material

    Las barras guía en V y las pistas de rodadura están mecanizadas con precisión en acero de aleación de alta resistencia, con endurecimiento superficial y rectificado de precisión para garantizar la alineación y resistir la abrasión. Los componentes del tren motriz, incluyendo engranajes carburizados y un eje del motor tratado térmicamente, están fabricados en acero endurecido para ofrecer una transmisión de par duradera, mientras que el cabezal de soldadura incorpora carburo de tungsteno resistente al desgaste y aislamiento de alta temperatura para una formación de costuras fiable. Las carcasas y fijaciones externas utilizan aleaciones de aluminio resistentes a la corrosión y acero inoxidable, y los cojinetes y sellos de polímero de ingeniería minimizan la fricción y protegen las bandas transportadoras durante las operaciones de prensado.


    ◎ Introducción del material 1

    ◎ Introducción del material 2

    ◎ Introducción del material 3

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    FAQ

    1
    ¿Para qué se utiliza la máquina de soldadura de vías de carrera Yonghang V Guide Bar K6/K10/K15?
    La máquina está diseñada para soldar y prensar barras guía en V sobre bandas transportadoras, así como para unir o reparar pistas de rodadura en bandas utilizadas en sistemas de manipulación de materiales. Sus aplicaciones típicas incluyen la instalación y reparación in situ de bandas en minería, puertos, canteras, cementeras, acerías y transportadores de materiales a granel en general, donde se requiere un desplazamiento guiado y una alineación de la banda.
    2
    ¿Cómo elijo entre los modelos K6, K10 y K15?
    Seleccione según el perfil de la barra guía en V y la especificación de la banda que necesite instalar o reparar: K6 para guías en V de perfil bajo/pequeño, K10 para guías de tamaño mediano y K15 para guías más grandes/de mayor resistencia. Seleccione el modelo que coincida con la altura de la barra guía y el grosor de la banda recomendados por el fabricante del transportador; en caso de duda, proporcione las dimensiones de la guía y el tipo de banda al proveedor para su confirmación.
    3
    ¿Cuáles son los pasos típicos para operar la máquina de forma segura en el sitio?
    El funcionamiento básico incluye: 1) Inspeccionar la banda y limpiar el área de trabajo; 2) Colocar y sujetar los segmentos de la barra guía en V; 3) Ajustar la alineación de la máquina, la temperatura/presión (según el material de la guía) y la velocidad del engranaje/motor; 4) Ejecutar el ciclo de soldadura/prensado mientras se supervisa la alineación; 5) Dejar enfriar la soldadura/unión fría e inspeccionar la calidad de la costura; 6) Recortar y dar el acabado necesario. Siga siempre las instrucciones del fabricante, use EPI (guantes, protección ocular y auditiva) y bloquee el movimiento del transportador durante el trabajo.
    4
    ¿Qué potencia, consumibles y accesorios se requieren?
    La unidad suele incluir un motor integrado y transmisión por engranajes para facilitar su portabilidad; verifique el tipo de combustible y los requisitos de mantenimiento del motor. Los consumibles suelen incluir segmentos de barra guía, insertos de soldadura o adhesivos (si se especifican), disolventes de limpieza y elementos calefactores o almohadillas de presión de repuesto. Accesorios habituales: plantillas de alineación, abrazaderas, rodillos de presión y un kit básico de herramientas. Confirme la información exacta con la ficha técnica del producto o con el proveedor.
    5
    ¿Cómo funciona esta máquina en entornos difíciles y qué mantenimiento necesita?
    La construcción de motor y engranajes lo hace ideal para sitios remotos o difíciles sin suministro eléctrico estable. El mantenimiento rutinario incluye limpiar los residuos de las piezas móviles, revisar y lubricar engranajes y cojinetes, inspeccionar los elementos de calentamiento/presión, apretar las fijaciones y seguir el programa de mantenimiento del motor (aceite, filtros, bujías). Guarde los componentes en un lugar seco y protegido para prolongar su vida útil.
    6
    ¿Qué problemas comunes pueden ocurrir y cómo puedo solucionarlos?
    Problemas comunes: mala adherencia/alineación, marcas de presión desiguales o calado de la máquina. Solución de problemas: verifique que los ajustes de temperatura/presión sean correctos y ajústelos al material guía; revise las plantillas de alineación y las abrazaderas; asegúrese de que los rodillos de presión y las superficies de calentamiento estén limpios y sin daños; inspeccione el suministro de combustible y aire del motor si la transmisión tiene poca potencia; reemplace las almohadillas de presión o los elementos calefactores desgastados. Si el problema persiste, contacte con el proveedor o un técnico cualificado para obtener servicio técnico.
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